Tijdens de productie, het transport en het toevoeren van zinkpoeder worden ondernemingen vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals brandbare en explosieve materialen, gevoelig voor oxidatie en verdichting, stofvervuiling en een lage transportefficiëntie. Traditionele mechanische transportmethoden veroorzaken niet alleen gemakkelijk verstoppingen van apparatuur en materiaalverlies, maar vormen ook ernstige veiligheidsrisico's, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de hoge milieu- en veiligheidseisen van chemische productie.

Materiaalkenmerken

Zinkpoeder is een zilvergrijs poeder met een dichtheid van ongeveer 7,1 g/cm³ en deeltjesgroottes die doorgaans rondlopen tussen 5~100 μm. Het is zeer actief, gemakkelijk te oxideren en produceert gemakkelijk waterstofgas wanneer het wordt blootgesteld aan water of vocht. Wanneer het met lucht wordt gemengd tot een normale concentratie, kan het exploderen bij blootstelling aan open vlammen. Het heeft een slechte doorstromingssnelheid en neigt tot agglomeratie, wat strikte afdichting, explosiebestendigheid en antistatische eigenschappen van het transportsysteem vereist.

Productintroductie

Het zinkpoeder pneumatische transportsysteem dat door Head Powder wordt geleverd, gebruikt afgesloten pijpleiding-onderdruk- of positieve druktransportmethoden, waarbij perslucht als energiebron wordt gebruikt om zinkpoeder gestaag van de grondstofsilo naar de proceslocatie te transporteren. Het systeem omvat kernmodules zoals voedingsapparaten, transportleidingen, luchtbronbehandeling, regelkleppen en stofscheiding en -verwijdering, waardoor volledig geautomatiseerde werking mogelijk is volgens de werkelijke klantvoorwaarden om blootstellingsrisico's effectief te voorkomen.

Productvoordelen

Oplossingen voor pijnpunten van klanten:

• Explosievrije veiligheid: Het systeem gebruikt explosieverlichtingsapparatuur, antistatische leidingen en inerte gasbeschermingsontwerpen om explosierisico's vanaf de bron te verminderen.
• Dicht zonder lekkage: volledig afgesloten pijpleidingtransport voorkomt stoflekkage, verbetert de werkplaatsomgeving en vermindert materiaalverlies.
• Intelligente besturing: Geïntegreerd PLC-automatisch besturingssysteem monitort het transport van druk, stroming en materiaalniveau in realtime, waardoor nauwkeurigere voeding en afstandsbediening mogelijk zijn.
• Aangepaste oplossing: Op basis van zinkpoederdichtheid, deeltjesgrootte, transportafstand en locatieindeling configureer je flexibel de transportdruk, pijpdiameter en buighoek om stabiele en niet-verstopte transporten te garanderen.