Een bedrijf in Xiaogan, Hubei, investeerde in en bouwde een productielijn van lithiumcarbonaatpoeder, waarbij uitdagingen werden geconfronteerd zoals materiaalvochtabsorptie, veel stof door traditionele transportmethoden en hoge verliezen. Om de productie-continuïteit en productkwaliteit te bevorderen, koos Head Powder na uitgebreid onderzoek en evaluatie uiteindelijk voor de vochtbestendige, afgesloten pneumatische transportsleuteloplossing die door Head Powder werd geleverd.

Projectachtergrond en klantuitdagingen

Lithiumcarbonaat is een hoogwaardige, zeer hygroscopische poedermateriaal. Langdurige blootstelling aan lucht veroorzaakt vochtabsorptie en klontering, wat de stabiliteit van latere processen en de zuiverheid van het eindproduct beïnvloedt. De oorspronkelijke mechanische transportmethode van de klant had last van slechte afdichting, ernstige stofverspreiding, lage transportefficiëntie en vereiste frequente handmatige reiniging en onderhoud, wat niet alleen de operationele kosten verhoogde maar ook de capaciteitsafgifte beperkte. Bovendien zijn er door de compacte ruimte op het terrein hoge eisen aan apparatuurruimte en indeling.

Oplossingen en belangrijkste kenmerken

Na grondig onderzoek ter plaatse heeft het technische team van Head een volledig afgesloten, negatieve druk transport, vochtbestendig en stofdicht pneumatisch transportsysteem aangepast voor de klant. Dit systeem hanteert een modulair ontwerp, met efficiënte stofverwijdering, online vochtmeting en automatische omgekeerde blowing en blokkadevrijheid, waarmee de problemen van materiaalvochtabsorptie en stoflekkage fundamenteel worden opgelost. Belangrijke voordelen zijn:

• Volledig afgesloten transportmiddelen om vochtintrending te voorkomen:Het pijpleidingsysteem maakt gebruik van luchtdichte las- en afdichtingsflensverbindingen, gecombineerd met stikstofbescherming, wat helpt ervoor te zorgen dat lithiumcarbonaatpoeder volledig geïsoleerd blijft van de buitenlucht tijdens transport, waarbij de vochttoename tot een extreem laag bereik wordt gecontroleerd.
• Laag energieverbruik, laag verlies:Door de gas-vaste stofverhouding en de pijpleidingpaden te optimaliseren, wordt de transportefficiëntie verbeterd, wordt het drukverlies van het systeem verminderd en het energieverbruik met ongeveer 20% verminderd; Tegelijkertijd ligt het materiaalresidupercentage onder de 0,3%, wat afval vermindert.
• Intelligente besturing, onbeheerde werking:Uitgerust met een PLC-automatisch besturingssysteem monitort het parameters zoals druk, stroming, temperatuur en luchtvochtigheid in realtime. Het alarmeert automatisch abnormale situaties en past de bedrijfsparameters aan, waardoor 24-uurs normale werking wordt gegarandeerd en handmatige ingrepen worden verminderd.
• Compacte indeling, snelle levering:Het systeem hanteert een driedimensionale indeling, beslaat slechts 60% van de traditionele oplossing, en alle modules worden vooraf geassembleerd en in de fabriek in gebruik genomen, waardoor de installatiecycli ter plaatse met 40% worden verkort, waardoor klanten sneller met productie kunnen starten.

Nadat het project in gebruik was genomen, meldden klanten geen stoflekkage tijdens het transport, stabiele kwaliteit van lithiumcarbonaatpoeder, een aanzienlijke daling van het aantal uitvalpercentages van productielijnen en een aanzienlijke daling van de totale operationele kosten ten opzichte van vóór de renovatie, wat allemaal zeer werd gewaardeerd door de klant.