Tijdens de verwerking en het transport van gerecyclede plastic pellets krijgen bedrijven vaak te maken met problemen zoals stofophoping, zware werkplaatsomgevingen en lage efficiëntie in handmatige handleiding. Traditionele mechanische transportmethoden veroorzaken gemakkelijk deeltjesschade en materiaalresten, en zijn moeilijk aan te passen aan productie door te schakelen tussen meerdere batches en variëteiten. Daarnaast beïnvloeden hoog energieverbruik en frequente verstoppingen van pijpleidingen tijdens langeafstandstransport de continuïteit van de productielijn ernstig en vormen ze een belangrijke bottleneck die capaciteitsverbetering beperkt.

Materiaalkenmerken

Gerecycled plastic pellets hebben onregelmatige vormen en maten, en sommige materialen bevatten fijne poeder- of vezelverontreinigheden. Wrijving genereert gemakkelijk statische elektriciteit, die aan de buiswand blijft plakken en de overdracht belemmert. Ze hebben een lage dichtheid en zijn gevoelig voor vocht, dus strikte controle van luchtsnelheid en gas-vaste verhouding tijdens verzegeld transport is noodzakelijk om materiaalschade of verplakking te voorkomen. Sommige gerecyclede materialen bevatten ook restwarmte en vluchtige geuren, waardoor het systeem afdichtings- en warmteafvoermogelijkheden vereist.

Productintroductie

Head Powder heeft een pneumatisch transportsysteem gelanceerd voor gerecyclede plastic pellets, met behulp van positieve druk verdunde fase of dichte fase transportmethoden, met op maat gemaakte oplossingen gebaseerd op materiaaleigenschappen en omstandigheden ter plaatse. Het systeem bestaat uit luchtbronapparatuur, toevoersystemen, transportpijpleidingen, stofscheidings- en verwijderingsapparaten en elektrische besturingsmodules, waarmee volledige gesloten loop-transport van silo's en vermalmachines naar pelletizers en verpakkingsmachines mogelijk wordt. De pijpleiding maakt gebruik van slijtvaste roestvrijstalen of polymeerbekledingsmaterialen, gecombineerd met een geoptimaliseerd elbow-ontwerp, waardoor materiaalresten en slijtage van apparatuur effectief worden verminderd. Het elektrische besturingssysteem ondersteunt automatische PLC-aanpassing en remote monitoring, wat naadloze integratie met bestaande MES- of DCS-platforms mogelijk maakt.

Productvoordelen

Om de pijnpunten van de klant aan te pakken, biedt deze oplossing de volgende oplossingen: 1) Volledig afgesloten negatieve/positieve druk transportmiddelen om stoflekkage uit de bron te onderdrukken, wat de werkplaatsomgeving verbetert; 2) Lage luchtsnelheid en hooggeconcentreerd transportontwerp vermindert deeltjesbotsing en breuk, wat het eindproductopbrengst verbetert; 3) Modulaire structuur ondersteunt snelle assemblage en demontage, waarbij het wisselen tussen meerdere materiaaltypen wordt aangepast; 4) Intelligent anti-blokkade controlesysteem monitort de druk van de pijpleiding in realtime, blaast automatisch terug om blokkades te verwijderen, waardoor continue productie mogelijk wordt; 5) Het energieverbruik is meer dan 20% lager dan bij traditionele mechanische transport, het gasvolume wordt aangepast naar behoefte en de operationele kosten zijn beheersbaar.