Tijdens de productie en verwerking van masterbatches ondervinden traditionele handmatige invoer- of mechanische transportmethoden vaak problemen zoals lage efficiëntie, stofophoping en ernstig materiaalverlies. Tegelijkertijd zijn masterbatches klein en gevoelig voor statische elektriciteit, wat leidt tot blokkades bij het transport van pijpleidingen en versnelde slijtage van apparatuur, wat niet alleen de productiecontinuïteit beïnvloedt, maar ook de onderhoudskosten verhoogt. Daarnaast variëren de transportvereisten voor verschillende formules en batches van materialen sterk, omdat flexibele aanpassingsoplossingen ontbreken, waardoor het moeilijk is om aan de eisen voor netheid, efficiëntie en nauwkeurigheid in chemische productie te voldoen.

Materiaalkenmerken

Masterbatch-deeltjes zijn meestal cilindrisch of bolvormig, met deeltjesgroottes tussen 1-5 mm. Na oppervlaktebehandeling vertonen ze typische smeerbaarheid, maar deeltjes hebben de neiging te agglomereren door elektrostatische adsorptie. Hij heeft een goede doorstroombaarheid, maar is gevoelig voor breuk of slijtage bij hoge snelheid luchtstroom. Tegelijkertijd is masterbatch gevoelig voor temperatuur, en langdurige hoge temperaturen kunnen de dispersibiliteit van het pigment beïnvloeden. Daarom moet het transportsysteem lage snelheid, afgesloten omgevingen, antistatische en zachte transportmogelijkheden hebben om de materiaalkwaliteit te behouden.

Productintroductie

De masterbatch pneumatische transportoplossing van Head Powder maakt gebruik van afgesloten pijpleidingsystemen onder positieve of negatieve druk, waardoor volledig geautomatiseerde transport van de grondstofsilo naar de verwerkingsapparatuur wordt bereikt. Het systeem kan worden aangepast aan de productiecapaciteit, de indeling van de werkplaats en de materiaalkenmerken van de klant, en omvat toevoerstations, roterende voeders, wortelblazers, cycloonafscheiders, pulsstofafzuigers en intelligente regelunits. Door modulaire combinaties voldoet het aan de transportbehoeften van verschillende specificaties van masterbatches, terwijl het ook samenwerking ondersteunt met apparatuur zoals extruders en spuitgietmachines, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de algehele efficiëntie verbetert.

Productvoordelen

Om de uitdagingen van de klant met stofvervuiling en onstabiele transporten aan te pakken, maakt deze oplossing gebruik van een volledig afgesloten pijpleidingstructuur om stoflekkage effectief te voorkomen en de werkplaatsomgeving te verbeteren. Ingebouwde antistatische ontwerp en luchtstroomsnelheidsregelmodule om materiaalblokkades en deeltjesschade te voorkomen. Nauwkeurige voeding wordt bereikt door regeling van de frequentiesnelheid en load cells, waardoor materiaalverlies wordt verminderd. Het systeem ondersteunt aangepaste uitbreiding, waardoor parameters flexibel kunnen worden aangepast aan latere proceswijzigingen, waardoor herhaalde investeringen voor klanten worden verminderd. Het totale energieverbruik is geoptimaliseerd, waardoor het energieverbruik met ongeveer 15%-25% is verminderd ten opzichte van traditionele mechanische transportmiddelen, terwijl de onderhoudsintervallen van apparatuur worden verlengd.