Alumina keramisch poeder wordt gekenmerkt door een hoge hardheid, hoge dichtheid, fijne deeltjes en een neiging om stof te vormen. Het heeft een slechte vloeibaarheid, hoopt zich gemakkelijk op in pijpleidingen en poeder veroorzaakt aanzienlijke slijtage aan apparatuur. Traditionele transportmethoden veroorzaken gemakkelijk materiaalvervuiling en stofophoping, en zijn moeilijk om een langeafstandstransport, gesloten transport te realiseren, wat de productie-efficiëntie en milieuveiligheid beïnvloedt.

Pijnpunten waarmee klanten te maken krijgen

Veel ondernemingen ondervinden vaak de volgende problemen bij het gebruik van aluminium-keramisch poeder: stoflekkage tijdens het transport, wat ruwe afval veroorzaakt en vervuiling in de werkplaats; De apparatuur is zwaar versleten, wat leidt tot hoge onderhoudskosten; Frequente verstoppingen van pijpleidingen beïnvloeden de continue productie; Materialen kunnen vochtig worden of vermengd met onzuiverheden tijdens het transport, wat leidt tot een kwaliteitsafname. Daarnaast heeft traditioneel handmatig hanteren of mechanisch transportvervoer een lage efficiëntie en kan het niet voldoen aan de eisen van grootschalige, geautomatiseerde productie.

Head pneumatisch transportsysteem voor poeder, alumina en keramisch poeder

Head Powder biedt op maat gemaakte pneumatische transportoplossingen die zijn afgestemd op de materiaaleigenschappen van alumina keramisch poeder. Dit systeem maakt gebruik van positieve of negatieve druk transportmethoden, waarbij poeder via afgesloten leidingen van opslagpunten naar gebruikspunten wordt verplaatst. Het systeem omvat luchttoevoerapparatuur, voedingsapparaten, stofscheidings- en verwijderingsapparaten en elektrische besturingssystemen, die zich aanpassen aan verschillende procesindelingen en transportafstandsvereisten. Het hoofdgedeelte van de apparatuur is gemaakt van slijtvaste materialen, waardoor de levensduur effectief verlengd wordt.

Belangrijkste kenmerken en oplossingen

Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, biedt Head Powder oplossingen op de volgende manieren:
1. Volledig afgesloten transport: Voorkomt stoflekkage, houdt de werkplaats schoon en vermindert grondstoffenverspilling.
2. Aangepast ontwerp: Stem pijpleidingdiameter, luchtbrondruk en toevoermethode af op materiaaleigenschappen, transportafstand en capaciteitsvereisten om verstopping en slijtage te voorkomen.
3. Geautomatiseerde besturing: Integreert PLC en sensoren om op afstand bewaking, foutalarmen en stroomregulatie mogelijk te maken, waardoor handmatige interventie wordt verminderd.
4. Lage energieverbruik werking: Het optimaliseren van de gas-solide verhouding en pijpleidinglayout vermindert het energieverbruik, vermindert apparatuurslijtage en bespaart onderhoudskosten.