Tijdens de verwerking en transport van kwartszand krijgen veel ondernemingen te maken met problemen zoals ernstig stof, hoog materiaalverlies, hoge arbeidskosten en lage automatisering van productielijnen. Traditionele mechanische transportmethoden hebben niet alleen een beperkte efficiëntie, maar veroorzaken ook gemakkelijk slijtage van apparatuur en secundaire verontreiniging van materialen. Hoe je schone, efficiënte en schadevrije transportmiddelen bereikt, is een belangrijk aandachtspunt geworden voor de industrie.

Materiaalkenmerken

Kwartszand is een korrelig materiaal met een hoge hardheid en hoge slijtage, met een breed scala aan deeltjesgroottes (van fijn poeder tot grof zand), een bulkdichtheid van ongeveer 1,4~1,7 t/m³, een laag vochtgehalte en matige doorvoerbaarheid. Hun deeltjesoppervlakken zijn scherp en zeer schurend voor pijpleidingen en apparatuur. Daarom wordt aanbevolen om slijtvaste materialen, luchtstroomsnelheidsregeling en bochtindeling volledig te overwegen bij het ontwerpen van transportsystemen om slijtage en materiaalbreuk te verminderen.

Productintroductie

Head Powder biedt op maat gemaakte diensten voor kwartszand pneumatische transportsystemen, waarbij meerdere transportmethoden worden behandeld zoals positieve druk, negatieve druk en gecombineerde positieve en negatieve druk. Het systeem bestaat uit kernunits zoals luchtbronapparatuur (Roots-blower of luchtcompressor), voedingsapparaat (roterende toevoer/venturibuis), transportpijpleiding, gas-vaste scheider (silo-top stofafzuiger) en besturingssysteem. Op basis van de werkomstandigheden ter plaatse, materiaalparameters en ruimtelijke indeling van gebruikers, passen wij transportafstand, volume, pijpleidingrichting en automatiseringscontroleoplossingen op voor klanten zodat ze een verzegelde transportoverdracht van magazijnen naar productiestations of opslagtanks kunnen realiseren.

Productvoordelen

Om de pijnpunten van de klant aan te pakken, biedt het systeem de volgende oplossingen:

1. Gesloten transport: Werkt onder gesealde druk of positieve druk gedurende de hele pijpleiding, voorkomt stoflekkage, verbetert de werkomgeving en vermindert materiaalverlies.

2. Ontwerp met lage schade: Door de luchtstroomsnelheid te optimaliseren, slijtvaste, gebogen buizen toe te passen en structuren te vertragen, wordt de breeksnelheid van kwartszanddeeltjes effectief verminderd, wat de materiaalkwaliteit verbetert.

3. Geautomatiseerde besturing: Integreert PLC- of DCS-systemen om op afstand starten/stoppen, realtime monitoring, foutalarmen en parameteraanpassing mogelijk te maken, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de productie-efficiëntie verbetert.

4. Energiebesparende werking: In combinatie met hoogefficiënte luchttoevoerapparatuur en intelligente variabele frequentieregeling past het het luchtvolume automatisch aan volgens de werkelijke belasting om het energieverbruik te verminderen.

5. Slijtvastend en duurzaam: Belangrijke componenten zoals pijpleidingen, bochten en toevoerders zijn bekleed met slijtvaste legeringen of keramiek, waardoor de levensduur van apparatuur verlengt en de onderhoudsfrequentie wordt verminderd.

6. Flexibele maatwerk: past zich aan aan verschillende transportafstanden (tientallen meters tot honderden meters) en verschillende transportvolumes (honderden kilogrammen tot tientallen tonnen per uur), kan worden geïntegreerd in bestaande productielijnen of onafhankelijk worden ingebouwd in nieuwe systemen.