In de productie-, transport- en invoerfasen van glaspoeder ondervindt traditionele handmatige behandeling of eenvoudige mechanische transport vaak problemen zoals ernstige stoflekkage, aanzienlijk materiaalverlies, frequente verstoppingen van pijpleidingen en snelle slijtage van apparatuur. De werkplaatsomgeving is moeilijk schoon te maken, de gezondheid van de operator wordt bedreigd en een lage transportefficiëntie beperkt de productiecycli, wat direct invloed heeft op de capaciteit van het bedrijf en de operationele kosten.

Materiaalkenmerken

Glaspoeder is een hooghard, zeer schurend fijn poedermateriaal, met deeltjesgroottes die doorgaans variëren van enkele micrometers tot enkele honderden micrometers. Het wordt gekenmerkt door slechte vloeibaarheid, gemakkelijke absorptie en agglomeratie, en een hoog risico op stofexplosies. Tijdens het transport wordt er een continue impact op de buiswand en de bogen gegenereerd. Als het niet correct wordt geselecteerd, kan het gemakkelijk slijtage of blokkades veroorzaken, waardoor er hoge eisen zijn aan de afdichting, slijtvastheid en aanpassingsvermogen van het pneumatische transportsysteem.

Productintroductie

Head Powder biedt op maat gemaakte pneumatische transportoplossingen en complete transportsysteemapparatuur die is afgestemd op de speciale eigenschappen van glaspoeder. Het systeem maakt gebruik van afgesloten pijpleidingtransport, waardoor stofvrije stroming van de grondstofsilo naar downstream werkstations wordt gegarandeerd; Flexibele keuze van positieve druk dichte fase, verdunde fase onder negatieve druk of gecombineerde transportmodi op basis van de omstandigheden van de klant op locatie, uitgerust met speciale slijtvaste bochten, antiblokkeer- en boogbreukapparaten, en intelligente besturingssystemen om stabiele, efficiënte en laag-verlies materiaaloverdracht te bereiken.

Productvoordelen

Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, biedt Head Powder de volgende oplossingen: het gebruik van volledig afgesloten negatieve of positieve druksystemen om stoflekkage volledig te elimineren; De binnenwanden van de leidingen zijn behandeld op slijtvastheid en de kromming van de boog wordt geoptimaliseerd, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd; Ingebouwde boogbrek- en fluidisatiesystemen voorkomen effectief klonteren en verstoppingen van materiaal; In combinatie met een PLC automatisch besturingssysteem monitort het het transport van druk, luchtvolume en materiaalniveau in realtime, waardoor onbeheerd gebruik mogelijk is. Uiteindelijk helpt het gebruikers om de onderhoudsfrequentie te verminderen, de continue productietijd te verlengen en de werkplaatsomgeving te verbeteren.