Podczas przetwarzania i produkcji proszku kakaowego przedsiębiorstwa często napotykają problemy takie jak wyciek kurzu powodujący trudne warunki pracy, wilgoć i zgrudzanie materiału wpływające na płynność, niską wydajność ręcznej obsługi oraz zagrożenia dla bezpieczeństwa. Tradycyjne metody transportu nie tylko powodują odpady surowców, ale także nie spełniają wymagań higienicznych na poziomie spożywczym, co pilnie wymaga niezawodnego i czystego zautomatyzowanego rozwiązania transportu.

Charakterystyka materiału

Proszek kakao to lekki, łatwy do lotu materiał proszkowy o drobnych cząstkach (zwykle 20~150μm), charakteryzujący się typowymi właściwościami higroskopowymi i klejnymi. Jego zawartość wilgoci musi być ściśle kontrolowana w zakresie 2%~5% i jest wrażliwa na temperaturę. Podczas transportu należy unikać wysokich temperatur i poważnych kolizji oraz brać pod uwagę ryzyko wybuchów pyłu (przy niższych stężeniach wybuchowych około 50g/m³). Dlatego system transportowy musi mieć uszczelnienie, właściwości antywybuchowe oraz delikatne właściwości obsługiwacze.

Wprowadzenie produktu

Pneumatyczny system transportu kakao Head Powder wykorzystuje technologię transportu fazy gęstej w fazie dodatniej lub ujemnej, stabilnie transportując kakao z silosu magazynowego do stacji produkcyjnej za pomocą szczelnych rurociągów. System obejmuje urządzenie podawające, rurociągi transportowe, urządzenia źródłowe gazu, separator pyłu oraz inteligentną jednostkę sterującą. Można go dostosować do ułożenia obiektu klienta, wymagań produkcyjnych oraz cech materiałowych, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowane i wolne od kurzu operacje.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, to rozwiązanie oferuje następujące rozwiązania:
1. W pełni zamknięte transportowanie rurociągów w celu zapobiegania wycieku pyłu i poprawy warunków warsztatowych;
2. Wykorzystuje niskoprzepływowe, gęste przenośniki fazowe w celu zmniejszenia ubrań i zgniatania materiału;
3. System wyposażony jest w zawory antyeksplozyjne, uziemienie elektrostatyczne oraz ochronę przed gazami obojętnymi, aby umożliwić bezpieczną produkcję;
4. Sterowanie PLC + ekran dotykowy, obsługuje zdalny monitoring i nagrywanie danych, ograniczając ręczną interwencję;
5. Modułowy projekt umożliwiający łatwą rozbudowę i konserwację, dostosowany do różnych wymagań produkcyjnych.