Podczas produkcji dodatków spożywczych etap transportu węglanu wapnia o jakości spożywczej często wiąże się z ryzykiem, takimi jak rozpraszanie pyłu, utrata materiału i zanieczyszczenia krzyżowe. Na podstawie wieloletniego doświadczenia w transportowaniu pneumatycznym, Head Powder wprowadziło spersonalizowany pneumatyczny system transportu węglanu wapnia o jakości spożywczej, optymalizując tradycyjne metody ręcznego podawania dzięki w pełni zamkniętemu transportowi rurociągom, wspierając czystość produkcji i jakość materiału od samego źródła.

Problemy klienta

Tradycyjne metody transportu węglanu wapnia mają trzy główne problemy: Po pierwsze, otwarty kontakt powoduje rozpraszanie dużych ilości kurzu, zanieczyszczając środowisko warsztatowe i zagrażając zdrowiu operatora; Po drugie, materiały są podatne na wilgoć, zgrudzanie się lub zanieczyszczenia podczas transportu, co wpływa na normy jakości spożywczej; Po trzecie, wydajność ręcznego podawania jest niska, a dokładny pomiar trudny, co skutkuje słabą stabilnością partii. Dlatego firmy pilnie potrzebują zautomatyzowanego rozwiązania, które będzie dostarczać jedzenie jednocześnie zamknięte, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące higieny żywności.

Charakterystyka materiału

Węglan wapnia o jakości spożywczej to biały drobny proszek o gęstości około 0,5–0,8 g/cm³ i drobności cząstek przekraczającej 325 mg. Materiał ten ma przeciętną płynność i łatwo przylega do wewnętrznej ściany rurociągów; Jednocześnie posiada silne właściwości higroskopowe i musi być operowana w suchych, szczelnych warunkach. Dodatkowo, jako dodatek do żywności, ma ścisłe limity dotyczące zanieczyszczeń, takich jak metaliczne zanieczyszczenia obce czy wnikanie oleju smarującego podczas transportu.

Wprowadzenie produktu

Pneumatyczny system transportu węglanu wapnia o jakości spożywczej jakości Head wykorzystuje metody transportu w fazie gęstej lub rozcieńczonej fazie dodatniego ciśnienia, z dostosowanymi projektami opartymi na układzie terenu, zasięgach transportu i wymaganiach produkcyjnych. Główne elementy systemu obejmują zawór zasilający obrotowy, rurociąg dostarczający, urządzenie do zaopatrzenia powietrza, oddzielanie i zbieranie pyłu oraz automatyczny system sterowania. Wszystkie części stykające się z materiałami wykonane są ze stali nierdzewnej 304 lub materiałów odpornych na zużycie spożywcze, polerowane do lustrzanego wykończenia dla łatwego czyszczenia i bez osadów.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, rozwiązanie to zapewnia następujące wsparcie: w pełni zamknięty transport rurociągami, aby zmniejszyć wyciek pyłu do śladowych poziomów, oraz stężenie pyłu w powietrzu warsztatowym spełniające normy GMP; Wyposażony w urządzenia do usuwania żelaza i przesiewacze, pomagające usuwać zanieczyszczenia metali; Zautomatyzowany system sterowania umożliwia stosunkowo dokładne karmienie i zdalne monitorowanie, ograniczając liczbę interwencji manualnych; Wnętrze rurociągu wykorzystuje gładką konstrukcję kanałową, co zmniejsza ryzyko powstawania pozostałości i zatorów materiałowych, wspierając ciągłość produkcji.