Na etapach przetwarzania i transportu wytłaczonych pelletów przedsiębiorstwa zazwyczaj napotykają problemy takie jak łatwo kruszone materiały, gromadzenie się kurzu, niska wydajność ręcznej obsługi oraz ograniczony układ linii produkcyjnej. Tradycyjne mechaniczne metody transportu nie tylko zwiększają straty produktów, ale także mają trudności z spełnieniem wysokich wymagań higienicznych i bezpieczeństwa w branżach takich jak żywność i pasza. Jednocześnie stosunkowo intensywna, powtarzalna praca zwiększa koszty pracy i trudności zarządcze przedsiębiorstw.

Charakterystyka materiału

Rozszerzone cząstki mają luźną strukturę, wysoką porowatość, łatwo się zużywają powierzchnie, niską gęstość i słabą płynność. Podczas transportu zderzenia między cząstkami oraz między cząstkami a ścianą rury mogą łatwo prowadzić do kruszenia i sproszkowania, co wpływa na jakość produktu. Ponadto niektóre napuchnięte cząstki mają typowe właściwości higroskopowe, które wymagają wysokiego szczelności i czystości w środowisku transportu.

Wprowadzenie produktu

Head Powder opracowało pneumatyczny system transportu cząstek napuchniętych, dostosowany do unikalnych właściwości fizycznych cząstek napuchniętych. System ten wykorzystuje zamknięte metody transportu rurociągów o dodatnim lub ujemnym ciśnieniu, połączone z dedykowanymi podajnikami i urządzeniami separacyjnymi, aby zapewnić automatyczną cyrkulację pelletów z silosów magazynowych do pakowania, przetwarzania i innego sprzętu terminalowego. System można dostosować do powierzchni na miejscu użytkownika, zdolności produkcyjnych oraz cech materiałowych, co pomaga zapewnić stabilny i łagodny proces transportu.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Head Powder oferuje rozwiązania takie jak: transport uszczelnionych rurociągów, skutecznie zapobiegający wycieku pyłu i redukujący straty materiału; Przyjmuje konstrukcję o niskich prędkościach i dużych przekrojach, aby zmniejszyć szybkość kruszenia cząstek; Wyposażony w inteligentny moduł sterowania do zdalnego uruchamiania/zatrzymania, regulacji przepływu oraz alarmów awarii, co zmniejsza liczbę interwencji manualnych; Modułowa struktura ułatwia instalację i późniejszą rozbudowę, dostosowując się do różnych układów linii produkcyjnych.