Podczas przetwarzania i transportu recyklingowanych granulek plastikowych przedsiębiorstwa często napotykają na problemy takie jak gromadzenie się kurzu, trudne warunki warsztatowe oraz niska wydajność ręcznej obsługi maszynowej. Tradycyjne mechaniczne metody transportu łatwo powodują uszkodzenia cząstek i pozostałości materiału, a trudno je dostosować do przełączania produkcji między wieloma partiami i odmianami. Ponadto wysokie zużycie energii i częste blokady rurociągów podczas transportu dalekobieżnego poważnie wpływają na ciągłość linii produkcyjnej, stając się kluczowym ograniczeniem zwiększającym zwiększenie pojemności.

Charakterystyka materiału

Granulki z plastiku z recyklingu mają nieregularne kształty i rozmiary, a niektóre materiały zawierają drobny proszek lub zanieczyszczenia włókien. Tarcie łatwo generuje elektryczność statyczną, która przylega do ścianki rury i utrudnia transport. Mają niską gęstość i są podatne na wilgoć, dlatego konieczna jest ścisła kontrola prędkości powietrza oraz stosunku gazu do stałego podczas transportu szczelnego, aby zapobiec uszkodzeniom materiału lub zgniataniu. Niektóre materiały z recyklingu przenoszą również pozostałe ciepło i lotne zapachy, co wymaga od systemu zdolności uszczelniania i odprowadzania ciepła.

Wprowadzenie produktu

Head Powder wprowadził pneumatyczny system transportu granulek plastikowych z recyklingu, wykorzystujący metody rozcieńczania w fazie dodatniego ciśnienia lub fazie gęstej, z dostosowanymi rozwiązaniami opartymi na właściwościach materiału i warunkach na miejscu. System składa się z urządzeń do zasilania powietrzem, podajników, rurociągów transportowych, urządzeń do separacji i usuwania pyłu oraz modułów sterujących elektrycznych, umożliwiając pełny proces transportu zamkniętego od silosów i kruszarek do pelletizatorów i maszyn pakujących. Rurociąg wykorzystuje odporne na zużycie materiały ze stali nierdzewnej lub polimerowej, połączone z optymalizowanym projektem kolan, skutecznie redukując pozostałości materiałowe i zużycie sprzętu. System sterowania elektrycznego obsługuje automatyczną regulację PLC oraz zdalny monitoring, umożliwiając płynną integrację z istniejącymi platformami MES lub DCS.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, rozwiązanie to oferuje następujące rozwiązania: 1) Całkowicie zamknięte przenoszenie ciśnienia ujemnego/dodatniego w celu ograniczenia wycieku kurzu ze źródła, poprawiając warunki warsztatowe; 2) Niska prędkość powietrza i konstrukcja transportu o wysokim stężeniu zmniejszają kolizję i pękanie cząstek, poprawiając wydajność końcowego produktu; 3) Struktura modułowa umożliwia szybki montaż i demontaż, umożliwiając przełączanie się między różnymi typami materiałów; 4) Inteligentny system kontroli przeciwzatorowej monitoruje ciśnienie w rurociągu w czasie rzeczywistym, automatycznie wykonuje odrzuty wsteczne, aby usunąć zatory, umożliwiając ciągłą produkcję; 5) Zużycie energii jest ponad 20% niższe niż tradycyjne mechaniczne transportowanie, objętość gazu jest dostosowywana w razie potrzeby, a koszty eksploatacji są kontrolowane.