Podczas produkcji i głębokiego przetwarzania czarnego węgla etap transportu węgla opartego na piecu często napotyka problemy takie jak uciekanie kurzu, zużycie ścianek rur, gromadzenie się materiałów oraz wysokie zużycie energii. Osiągnięcie efektywnego, szczelnego i stabilnego transportu pneumatycznego stało się pilnym wyzwaniem dla wielu przedsiębiorstw. Wykorzystując bogate doświadczenie w obsłudze materiałów, Head Powder oferuje spersonalizowane rozwiązania do transportu węglowego opartego na piecach oraz kompletne wyposażenie systemowe, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć czystą produkcję przy jednoczesnym obniżeniu kosztów i zwiększaniu efektywności.

Problemy klienta

Węglarka oparta na piecu ma lekką gęstość i drobne cząstki, co czyni ją podatną na powstawanie pyłu podczas tradycyjnego transportu mechanicznego, co nie tylko zanieczyszcza środowisko warsztatowe, ale także zwiększa straty materiału. Jednocześnie cząstki węgla powodują poważne zużycie ścianek rur, co prowadzi do częstej konserwacji urządzeń i wzrostu kosztów eksploatacji. Ponadto duże odległości transportu i wiele łokć mogą łatwo powodować zatory, co wpływa na ciągłość produkcji. Przedsiębiorstwa potrzebują szczelnego, odpornego na zużycie i niskoenergooszczędnego systemu przenośnika, aby zwiększyć poziom automatyzacji i spełnić wymagania środowiskowe.

Charakterystyka materiału

Węglarz w procesie piecowym to drobny materiał proszkowy o pozornej gęstości około 0,2-0,5 g/cm³ i rozmiarach cząstek zwykle w zakresie 10-50 mikronów. Charakteryzuje się dużą powierzchnią właściwą, silną adsorpcją i typową przyczepnością. Jego płynność jest przeciętna, łatwo się zgrudza i wykazuje właściwości tarcia na powierzchniach metalowych. Dlatego plan transportu musi w pełni uwzględniać wysokie wymagania dotyczące rozpraszalności materiału oraz projekt pod kątem odporności na zużycie.

Wprowadzenie produktu

Pneumatyczny system transportu węgla opartego na piecu dostarczany przez Head Powder wykorzystuje metody transportu w fazie gęstej lub rozcieńczonej w fazie dodatniego ciśnienia, z dostosowanymi projektami dostosowanymi do cech czarnicy węglowej. Podstawowe elementy systemu to odporne na zużycie kolana, szczelne podajniki obrotowe, automatyczne jednostki sterujące i inne, które pomagają zapewnić szczelny i wolny od przecieków proces transportu. Wybór sprzętu obejmuje zastosowania wielowęzłowe, od silosów surowców po pośrednie silosy i stacje pakujące, wspierając w pełni automatyczną kontrolę PLC oraz bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Head Powder koncentruje się na rozwiązywaniu problemów zużycia i zatorów w projektowaniu rozwiązań: wybieraniu złączek rurowych wykonanych z ceramicznych wyściełówek o wysokiej twardości lub ultraodpornych na zużycie stopów, wydłużeniu cyklu zużycia kolana do ponad trzykrotności w przypadku konwencjonalnych złączek; Optymalizując stosunek gazu do ciała stałego i ciśnienie transportu, zużycie energii można zmniejszyć o 15%-20%; Wyposażony w system zasilania online i inteligentny monitoring, skutecznie zapobiegający blokadzie materiału i umożliwiający całodobową, nieprzerwaną pracę. Cały system ogranicza wyciek pyłu ze źródła, pomagając przedsiębiorstwom spełniać normy emisji środowiskowej.