W produkcji materiałów katod z baterii litowych materiały trójrzędne są szeroko stosowane ze względu na wysoką gęstość energii i długą żywotność cyklu, jednak ich właściwości proszkowe — takie jak drobne cząstki, łatwe aglomeracja, łatwe pochłanianie wilgoci oraz wrażliwość na zanieczyszczenia — stanowią wiele wyzwań dla tradycyjnego transportu ręcznego lub mechanicznego. Podczas transferu materiału bardzo prawdopodobne jest, że kurz będzie unosił się i dochodziło do zanieczyszczenia krzyżowego, co nie tylko wpływa na czystość produktu, ale także prowadzi do częstego czyszczenia linii produkcyjnej i wzrostu kosztów pracy. Jednocześnie niektóre materiały trójskładnikowe są lekko korozyjne, co utrudnia ciągłą pracę sprzętu konwencjonalnego i wymaga częstych przerw w konserwacji, co poważnie ogranicza efektywność produkcji i spójność partii.

Charakterystyka materiału

Materiały trójrzędne (takie jak NCM/NCA) to proszki w skali mikronowej do nanometrowej, o rzeczywistej gęstości około 4,5–5,0 g/cm³ i gęstości objętości 0,8–1,5 g/cm³. Mają umiarkowanie słabą przepływność, są podatne na absorpcję i zgniatanie wilgoci oraz wrażliwe na temperaturę i wilgotność. Jego cząstki mają wysoką aktywność powierzchniową, dlatego podczas transportu konieczne jest unikanie mieszania metalowych ciał obcych spowodowanych uderzeniami z dużą prędkością; Niektóre modele mają słaby magnetyzm, wymagając, aby rurociągi i urządzenia były wolne od rdzy i bez martwych narożników. Ponadto materiał ma umiarkowaną ścierność, co stwarza ryzyko zużycia kluczowych elementów, takich jak kolana i zawory.

Wprowadzenie produktu

Head Powder wprowadziło na rynek spersonalizowany pneumatyczny system transportu materiałów trójskładnikowych, aby sprostać specjalnym potrzebom przemysłu materiałów trójwymiarowych. System ten wykorzystuje transport w zamkniętych rurociągach, wykorzystując sprężone powietrze lub gaz obojętny jako nośniki do płynnego transportu materiałów trójwymiarowych od końca zasilającego do procesów końcowych, takich jak mieszanie, suszenie, spiekanie i pakowanie. Elementy rdzeniowe wykonane są z materiałów spożywczych lub odpornych na korozję, z polerowanymi ściankami wewnętrznymi, które eliminują martwe narożniki. W połączeniu z wydajnymi urządzeniami do usuwania kurzu i żelaza, proces transportu jest wolny od zanieczyszczeń i przecieków. System można dostosować do układu linii produkcyjnych klienta dla fazy rozcieńczonej o dodatnim ciśnieniu, fazy gęstej dodatniego ciśnienia lub trybów ssania pod ciśnieniem, elastycznie dopasowując różne moce i charakterystyki materiału.

Zalety produktu

Aby rozwiązać typowe problemy klientów, takie jak zanieczyszczenie pyłem, spadek czystości czy częste konserwacje, Head Pneumatic Material Pneumatic Conveying System oferuje następujące rozwiązania:

• Transport w pełnym zamkniętym: Uszczelniony przez cały proces od punktu podawania do punktu wyładunku, zapobiegając wycieku kurzu i spełniając wymagania dotyczące ochrony środowiska i higieny pracy.
• Niskie ścinanie i niskie uszkodzenia: Optymalizuje prędkość przepływu powietrza oraz strukturę rurociągu, aby zmniejszyć kolizje i pękanie materiału, zachowując morfologię cząstek i właściwości elektrochemiczne.
• Konstrukcja antyzanieczyszczowiąza: Wewnętrzna ściana rurociągu nie ma martwych narożników, wyposażona jest w wysokowydajne usuwacze żelaza oraz urządzenia filtracyjne, które zapobiegają przedostawaniu się metalowych zanieczyszczeń i zanieczyszczenia olejem.
• Sterowanie automatyczne: Integruje PLC i ekran dotykowy, aby zapewnić automatyczne start-stop podczas transportu, monitorowanie parametrów oraz alarmy awarii, ograniczając ręczną interwencję i poprawiając stabilność partii.
• Odporność na korozję i długa żywotność: Kluczowe elementy wykorzystują ceramiczne wyłożenia ze stali nierdzewnej 304/316L lub odporne na zużycie ceramiczne powłoki, odpowiednie do materiałów trójskładnikowych w środowiskach o słabym kwasie i zasadach, wydłużając cykle konserwacji urządzeń.