Uma empresa em Wuhu, Anhui, enfrentou problemas práticos durante a produção de pó de cal, incluindo dosagem descontínua, poeira severa no local, precisão insuficiente nas medições e operação manual pesada. Para enfrentar esses desafios de longa data, a Head Powder projetou e entregou um sistema contínuo de dosagem e transporte de pó de cal para enfrentar a estabilidade e os desafios ambientais dos materiais durante o transporte e dosagem.

Contexto do Caso

Este usuário é uma empresa de processamento de matérias-primas químicas. A dosagem original de pó de cal utilizava um método manual intermitente de descarga, que enfrentava os seguintes pontos problemáticos: grandes flutuações no volume de dosagem, material propenso a arqueamentos e obstruções, e voo severo de poeira durante o transporte, que não só afetava a estabilidade da qualidade do produto, mas também aumentava os riscos ambientais e de saúde ocupacional no local. As empresas precisam urgentemente de uma solução de dosagem e transporte capaz de operação contínua, selada e automatizada.

Pontos problemáticos do cliente

1. Dosagem descontínua: Operações intermitentes tradicionais causam flutuações no fornecimento na linha de produção, afetando a estabilidade dos processos subsequentes;
2. Poluição por poeira: O processo aberto de dosagem e transporte gera grandes quantidades de poeira, aumentando os custos de gestão ambiental e os riscos de exposição ocupacional;
3. Medição imprecisa: Grandes desvios de medição em relação a equipamentos manuais ou simples não podem atender aos requisitos para lote refinado;
4. Alta intensidade de trabalho: Manuseio manual frequente e descarte exige muito pessoal e baixa eficiência.

Vantagens do produto

Com base nas condições do local e nas características do material, a Head Powder personalizou um sistema contínuo de dosagem e transporte para este projeto. As principais vantagens incluem:
1. Alimentação contínua e estável: Combina transporte pneumático com alimentação mecânica para alcançar dosagem contínua e uniforme de 24 horas, eliminando flutuações na alimentação;
2. Projeto totalmente fechado: selado durante todo o processo, desde a entrada de alimentação até o ponto de dosagem, combinado com dispositivos de remoção de poeira, reduzindo as emissões de poeira a um nível baixo e atendendo aos requisitos de conformidade ambiental;
3. Controle de medição relativamente preciso: Equipado com um módulo online de ajuste de pesagem e conversão de frequência, a precisão da dosagem pode chegar a ±1%, ajudando a estabilizar a qualidade do lote;
4. Operação automatizada: Sistema integrado de controle PLC suporta monitoramento remoto e definição de parâmetros, reduzindo intervenções manuais e aumentando a segurança no local.

O sistema já opera normalmente no local em Wuhu, Anhui, ajudando o cliente a alcançar uma transformação contínua e inteligente do processo de dosagem, reduzindo assim os custos operacionais e a pressão ambiental.