Uma empresa de processamento de carvão ativado localizada em Anyang, Henan, produz principalmente pó de carvão ativado para desulfuração e desnitrificação ambiental. Durante a produção, pó de carvão ativado com finura superior a 200 de malha deve ser transportado do silo de armazenamento para o reator para operações de injeção. Como o pó de carvão ativado é leve, facilmente levantável e absorve facilmente umidade, os métodos tradicionais de transporte aberto não apenas causam perda significativa de material, mas também poluem seriamente o ambiente da oficina, afetando a saúde do operador. A Head Powder projetou e implementou um sistema completo de injeção de pó de carvão ativado selado para essa condição, alcançando processos completos e selados e automatizados, desde armazenamento, transporte, dosagem até injeção.

Pontos problemáticos do cliente

Os métodos operacionais originais apresentavam três pontos problemáticos principais: Primeiro, voo severo de poeira, concentrações excessivas de PM2.5 em oficinas, correção frequente durante inspeções ambientais e taxas de desperdício de materiais superiores a 8%; Segundo, a alimentação manual e a medição dependem da experiência, resultando em grandes desvios de lote para lote, levando a uma eficiência instável da reação a jusante e a flutuações na qualidade do produto; Terceiro, os dutos de equipamentos se desgastam rapidamente devido à erosão da pó, exigindo desligamentos mensais para substituir cotovelos e vedações, o que resulta em altos custos de manutenção e afeta a capacidade de produção. Além disso, os trabalhadores são expostos a poeira de carvão ativado por longos períodos, representando riscos significativos à saúde ocupacional e dificultando o recrutamento.

Vantagens do produto

A solução de injeção selada fornecida pela Head Powder aborda as questões acima da fonte:

• Transmissão de pressão negativa totalmente fechada: Utiliza uma combinação de ventiladores Roots e alimentadores rotativos para formar um circuito selado sob pressão negativa, garantindo não vazamento de pó em todo o duto, reduzindo a concentração de poeira na oficina abaixo dos limites nacionais e controlando a perda de material em 0,5%.
• Alimentação quantitativa de alta precisão: Equipado com balança do tipo sem peso e sistema de controle de velocidade em frequência variável, monitoramento em tempo real do volume de alimentação e ajuste em malha fechada, com precisão de medição superior a ±1%, ajudando a estabilizar a dosagem de carvão ativado e melhorando a eficiência da reação em 15%.
• Projeto resistente ao desgaste e de baixa manutenção: Os cotovelos do duto são revestidos com cerâmica, e o rotor rotativo do alimentador é endurecido, estendendo a vida útil da máquina para mais de 36 meses. O ciclo diário de manutenção foi estendido de mensal para trimestral.
• Controle automatizado inteligente: Integra PLC e sistemas de computador hospedeiro, suporta inicialização/parada de um botão, monitoramento remoto, autodiagnóstico de falhas e rastreabilidade histórica de dados, reduzindo o pessoal do operador em 60% enquanto evita contato direto entre humanos e máquinas com poeira.

Após a entrada em operação do sistema, o ambiente de trabalho no local do cliente melhorou significativamente, economizando mais de 300.000 yuans em custos anuais de materiais e manutenção, além de aumentar a capacidade total de produção em 20%, tornando-o um projeto demonstrativo de transporte de carvão ativado selado na região.