Nas etapas de processamento e transporte de pellets extrudidos, as empresas geralmente enfrentam problemas como materiais facilmente triturados, acúmulo de poeira, baixa eficiência de manuseio manual e disposição limitada da linha de produção. Métodos tradicionais de transporte mecânico não apenas aumentam a perda de produtos, mas também têm dificuldade em atender aos altos requisitos de higiene e segurança de indústrias como alimentos e rações. Ao mesmo tempo, trabalhos repetitivos de alta intensidade também aumentam os custos de mão de obra e dificuldades de gestão para as empresas.

Características do material

Partículas expandidas têm textura solta, alta porosidade, superfícies facilmente desgastadas, baixa densidade e baixa fluidez. Durante o transporte, colisões entre partículas e entre partículas e a parede do tubo podem facilmente levar à trituração e à pulverização, afetando a qualidade do produto. Além disso, algumas partículas inchadas também possuem propriedades higroscópicas típicas, que requerem alta vedação e limpeza no ambiente de transporte.

Introdução do Produto

A Head Powder desenvolveu um sistema pneumático de transporte para partículas infladas, adaptado às propriedades físicas únicas das partículas inchadas. Esse sistema utiliza métodos de transporte de duto selado de pressão positiva ou negativa, combinados com alimentadores dedicados e dispositivos de separação, para alcançar a circulação automatizada de pellets dos silos de armazenamento até embalagem, processamento e outros equipamentos terminais. O sistema pode ser personalizado de acordo com o espaço no local, capacidade de produção e características do material do usuário, ajudando a garantir um processo de transporte estável e suave.

Vantagens do produto

Para resolver os pontos de dor dos clientes, a Head Powder oferece soluções incluindo: transporte por tubulações seladas para prevenir efetivamente vazamento de poeira e reduzir a perda de material; Adota um projeto de baixa velocidade e grandes seções para reduzir a taxa de esmagamento de partículas; Equipado com um módulo de controle inteligente para ligação/parada remota, regulação de fluxo e alarmes de falha, reduzindo intervenções manuais; A estrutura modular facilita a instalação e posterior expansão, adaptando-se a diferentes layouts de linhas de produção.