Durante a produção e processamento dos masterbatches, métodos tradicionais de alimentação manual ou transporte mecânico frequentemente enfrentam problemas como baixa eficiência, acúmulo de poeira e perda severa de material. Ao mesmo tempo, masterbatches são pequenos e propensos à eletricidade estática, levando a bloqueios nos dutos de transporte e desgaste acelerado dos equipamentos, o que não só afeta a continuidade da produção, mas também aumenta os custos de manutenção. Além disso, os requisitos de transporte para diferentes fórmulas e lotes de materiais variam bastante, carecendo de soluções flexíveis de adaptação, dificultando o atendimento às exigências de limpeza, eficiência e precisão na produção química.

Características do material

As partículas de Masterbatch geralmente são cilíndricas ou esféricas, com tamanhos de partículas entre 1 e 5 mm. Após o tratamento superficial, apresentam lubrificação típica, mas as partículas tendem a aglomerar devido à adsorção eletrostática. Ele tem boa fluidez, mas é propenso a quebras ou desgaste em fluxo de ar em alta velocidade. Ao mesmo tempo, o masterbatch é sensível à temperatura, e altas temperaturas prolongadas podem afetar a dispersibilidade do pigmento. Portanto, o sistema de transporte precisa ter baixa velocidade, ambientes fechados, capacidade antiestática e de transporte suave para manter a qualidade do material.

Introdução do Produto

A solução de transporte pneumático masterbatch da Head Powder utiliza sistemas de tubulação selados sob pressão positiva ou negativa, alcançando transporte totalmente automatizado do silo de matéria-prima até o equipamento de processamento. O sistema pode ser personalizado de acordo com a capacidade de produção dos clientes, disposição da oficina e características do material, abrangendo estações de alimentação, alimentadores rotativos, sopradores Roots, separadores de ciclone, coletores de poeira de pulso e unidades inteligentes de controle. Por meio de combinações modulares, atende às necessidades de transporte de diferentes especificações de masterbatches, ao mesmo tempo em que apoia a colaboração com equipamentos como extrusores e máquinas de moldagem por injeção, reduzindo intervenções manuais e melhorando a eficiência geral.

Vantagens do produto

Para enfrentar os desafios do cliente em relação à poluição por poeira e transporte instável, essa solução adota uma estrutura de duto totalmente fechada para prevenir efetivamente vazamentos de poeira e melhorar o ambiente da oficina. Projeto antiestático embutido e módulo de controle de velocidade do fluxo de ar para evitar bloqueio de materiais e danos a partículas. A alimentação precisa é alcançada por meio da regulação de velocidade em frequência variável e células de carga, reduzindo a perda de material. O sistema suporta expansão personalizada, permitindo que os parâmetros sejam ajustados de forma flexível conforme mudanças subsequentes no processo, reduzindo investimentos repetidos para os clientes. O consumo total de energia foi otimizado, reduzindo o consumo de energia em cerca de 15%-25% em comparação com o transporte mecânico tradicional, além de estender os intervalos de manutenção dos equipamentos.