Nas fases de produção e alimentação de aditivos de borracha, questões como emissões de poeira, baixa eficiência de mão de obra e alta perda de materiais há muito tempo incomodam muitas empresas. Um fabricante de borracha em Anshun, Guizhou, implementou um sistema de alimentação e transporte selado para garantir o fluxo totalmente automatizado e livre de poeira dos aditivos do armazenamento para as linhas de produção. O sistema foi projetado e integrado à solução geral pela Head Powder, e seu desempenho operacional recebeu grande reconhecimento do cliente.

Resumo do Caso

Este projeto atende a uma grande empresa de produtos de borracha em Anshun, Guizhou, com foco principal na modernização e renovação dos processos de alimentação e transporte de aditivos de borracha. O processo original utilizava pesagem manual e alimentação em extremidade aberta, resultando em alta concentração de poeira no local, condições de trabalho adversas e uma taxa de perda de material próxima a 5%. Após as atualizações do sistema, as operações de alimentação alcançam um ambiente totalmente fechado, concentrações de emissão de poeira abaixo dos padrões nacionais de proteção ambiental, redução dos custos de mão de obra em 60% e perda de material controlada dentro de 0,3%.

Pontos problemáticos do cliente

Os principais problemas enfrentados pelo cliente durante a produção foram três: primeiro, poluição severa por poeira, que não só colocava a saúde dos funcionários em risco, mas também levava oficinas a não cumprirem os padrões ambientais, pressionando a correção; Segundo, a eficiência da alimentação manual é baixa, exigindo que 3 trabalhadores gastem 40 minutos por lote, e erros de peso são difíceis de controlar dentro de 1%, afetando a estabilidade da qualidade do produto final; Terceiro, durante a alimentação e transporte, a exposição de superfícies expostas leva a fenômenos frequentes de umidade e aglomeração, causando perdas econômicas diretas consideráveis.

Soluções e vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder personalizou um sistema de alimentação e transporte selado para o cliente. Esse sistema utiliza princípios de transporte pneumático, entregando aditivos diretamente da estação de desembalagem de sacos de tonelada por meio de tubulações seladas até os silos de cada linha de produção, sem derramamento de material durante todo o processo. Os equipamentos principais incluem desempacotadores automáticos, transportadoras de parafuso, coletores de poeira pulsada e sistemas de controle de PLC. As vantagens da solução se refletem em:

• Vedação: Todas as juntas utilizam flanges seladas e conexões flexíveis, combinadas com design de remoção de poeira sob pressão negativa, garantindo operação sem poeira durante a alimentação, transporte e dosagem;
• Automação: Por meio de ligação entre PLC e computador host, apenas uma pessoa pode operar a tela sensível ao toque para completar múltiplas configurações e execuções em lote, alcançando uma precisão de pesagem de 0,2%;
• Economia de energia e redução do consumo: A potência instalada total do sistema é reduzida em 30% em comparação com soluções tradicionais, e a taxa de recuperação de materiais é aumentada para mais de 99,5%;
• Manutenção fácil: O equipamento adota um design modular com componentes-chave de liberação rápida, reduzindo o tempo de manutenção diário para menos de 30 minutos.

Atualmente, esse sistema está operando normalmente há mais de 12 meses consecutivos. Os clientes relataram melhorias na limpeza das oficinas, uma taxa de aprovação de 99,8% e redução dos custos operacionais totais, resolvendo efetivamente os problemas antigos de poeira e eficiência.