No local de produção de pó plástico em Qujing, Yunnan, uma certa empresa enfrenta há muito tempo problemas como baixa eficiência no transporte de materiais e poluição severa por poeira. Por meio de levantamentos no local e análise de processos, a Head Powder personalizou um sistema de transmissão de pressão negativa em fase rara para eles, alcançando transporte selado e automatizado da oficina até o tanque de armazenamento. Este caso não apenas aborda os principais pontos problemáticos do cliente, mas também reduz o consumo de energia operacional dos equipamentos e os custos de manutenção, tornando-se um modelo de referência no setor de transporte de pó plástico no sudoeste da China.

Pontos problemáticos do cliente

O método original de transporte do cliente apresentava múltiplos riscos ocultos:
1. Vazamento severo de poeira: Transportes abertos ou semiabertos causam grande escapamento de pó plástico no ar, causando não apenas desperdício de materiais, mas também ameaçando a saúde ocupacional dos trabalhadores e não cumprindo os padrões de proteção ambiental.
2. Alta taxa de quebra de material: Equipamentos mecânicos tradicionais de transporte (como parafusos e correias) extrudem e cortam facilmente o pó, causando fragmentação de partículas e mudanças morfológicas, o que afeta a qualidade do produto a jusante.
3. Altos custos de manutenção: Os dutos de transmissão frequentemente são bloqueados, os equipamentos se desgastam rapidamente, o tempo frequente de inatividade para manutenção afeta o progresso da produção e os custos de substituição de peças sobressalentes aumentam ano após ano.
4. Baixo grau de automação: Existem muitas etapas manuais de operação, dificultando o controle preciso do volume de transporte, dificultando a coordenação com as linhas de produção existentes e causando ritmos de produção instáveis.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder oferece uma solução pneumática de transmissão pneumática de pressão negativa em fase diluida, com principais recursos incluindo:
1. Transporte totalmente fechado: O sistema utiliza pressão negativa da tubulação para extrair os materiais, garantindo que todo o processo, desde a alimentação até a descarga, seja selado sem vazamento de poeira, atendendo aos requisitos de proteção ambiental e protegendo a saúde dos funcionários.
2. Projeto de baixa taxa de esmagamento: A velocidade de fluxo de ar de transporte de fase diluída por pressão negativa é controlável, e o material flui dinamicamente suspenso dentro do duto, evitando comprimimento mecânico e impacto em alta velocidade, mantendo boa integridade das partículas.
3. Controle inteligente e economia de energia: Equipado com regulação de velocidade em frequência variável e sistema automático de controle PLC, pode ajustar com precisão a velocidade e pressão de transporte, reduzindo o consumo de energia em cerca de 30%; O sistema pode se conectar a computadores anfitriões para possibilitar monitoramento remoto e escalonamento de produção.
4. Manutenção fácil: A parede interna do duto é lisa, dificultando o travamento do material; Os componentes principais são feitos de materiais resistentes ao desgaste para longa vida útil; O design modular facilita a desmontagem e manutenção rápidas. Dados operacionais no local mostram que os custos de manutenção abrangente são mais de 60% menores do que os de sistemas mais antigos.