Na produção de materiais de cátodo de baterias de lítio, materiais ternários são amplamente utilizados devido à sua alta densidade de energia e longa vida útil em ciclos, mas suas características do pó — como tamanho fino de partícula, fácil aglomeração, fácil absorção de umidade e sensibilidade a impurezas — apresentam muitos desafios para o transporte manual ou mecânico tradicional. Durante a transferência de material, é altamente provável que a poeira voe e ocorra contaminação cruzada, o que não só afeta a pureza do produto, mas também leva a limpezas frequentes na linha de produção e aumento dos custos de mão de obra. Ao mesmo tempo, alguns materiais ternários são levemente corrosivos, dificultando o funcionamento contínuo de equipamentos convencionais e exigindo paradas frequentes de manutenção, o que restringe seriamente a eficiência da produção e a consistência dos lotes.

Características do material

Materiais ternários (como NCM/NCA) são pós que vão da escala microm a nanômetra, com densidade real de cerca de 4,5–5,0 g/cm³ e densidade global de 0,8–1,5 g/cm³. Eles possuem fluidez moderadamente fraca, são propensos à absorção de umidade e à formação de gordura, e são sensíveis à temperatura e umidade. Suas partículas apresentam alta atividade superficial, portanto, durante o transporte, é necessário evitar a mistura de matéria estranha metálica causada por impactos em alta velocidade; Alguns modelos apresentam magnetismo fraco, exigindo que os dutos e equipamentos estejam livres de ferrugem e sem cantos mortos. Além disso, o material apresenta abrasividade moderada, apresentando riscos de desgaste em componentes-chave como cotovelos e válvulas.

Introdução do Produto

A Head Powder lançou um sistema pneumático personalizado de transporte para materiais ternários, a fim de atender às necessidades especiais da indústria de materiais ternários. Esse sistema utiliza transporte selado por tubulações, utilizando ar comprimido ou gás inerte como transportadores para transportar suavemente materiais ternários da extremidade de alimentação para processos a jusante, como mistura, secagem, sinterização e embalagem. Os componentes principais são feitos de materiais de grau alimentício ou resistentes à corrosão, com paredes internas polidas para eliminar cantos mortos. Combinado com dispositivos eficientes de remoção de poeira e ferro, o processo de transporte é livre de poluição e vazamentos. O sistema pode ser personalizado de acordo com os layouts das linhas de produção do cliente para fase diluída de pressão positiva, fase densa de pressão positiva ou sucção por pressão negativa, adaptando-se de forma flexível a diferentes capacidades e características do material.

Vantagens do produto

Para resolver pontos comuns de dor enfrentados pelos clientes, como poluição por poeira, queda de pureza e manutenção frequente, o Sistema de Transporte Pneumático de Materiais Head oferece as seguintes soluções:

• Transporte totalmente fechado: Selado durante todo o processo, desde o ponto de alimentação até o ponto de descarga, prevenindo vazamento de poeira e atendendo aos requisitos de proteção ambiental e higiene ocupacional.
• Baixo cisalhamento e baixo dano: Otimiza a velocidade do fluxo de ar e a estrutura do duto para reduzir colisões e quebras de materiais, mantendo a morfologia das partículas e as propriedades eletroquímicas.
• Design anticontaminação: A parede interna do oleoduto não possui cantos mortos, equipada com removedores de ferro de alta eficiência e dispositivos de filtragem para evitar a entrada de detritos metálicos e contaminação por óleo.
• Controle automatizado: Integra PLC e tela sensível ao toque para garantir o início e o parar automáticos durante o transporte, monitoramento de parâmetros e alarmes de falha, reduzindo intervenções manuais e melhorando a estabilidade em lote.
• Resistência à corrosão e longa vida útil: Componentes principais utilizam revestimentos de aço inoxidável 304/316L ou cerâmicos resistentes ao desgaste, adequados para materiais ternários em ambientes ácidos e alcalinos fracos, prolongando os ciclos de manutenção dos equipamentos.