Во время порошковой обработки карбоксиметилцеллюлозы натрия (CMC) предприятия часто сталкиваются с множеством трудностей на этапе транспортировки: материалы легко слипываются из-за поглощения влаги, что приводит к частым засорам трубопроводов; Традиционное механическое транспортное оборудование сильно износится и требует больших затрат на обслуживание; Пыль не только загрязняет производственную среду, но и угрожает здоровью операторов. Эти болевые точки напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции, становясь ключевыми вопросами, которые необходимо срочно решать.

Характеристики материала

Карбоксиметилцеллюлоза натрия — это высокомолекулярное соединение, которое выглядит в виде белого или бледно-жёлтого волокнистого порошка с высокой гигроскопичностью и водорастворимостью. Её частицы мелкие и низкой плотности, легко вызывают статическую адсорбцию при транспортировке, имеют низкую текучесть и склонны к мосту. Эти характеристики требуют, чтобы транспортная система балансировала герметизацию, влагостойкость и низкую сдвиговую силу, чтобы избежать разрушения материала или засоров трубопроводов.

Введение продукта

Head Powder запустила индивидуальную пневматическую транспортную систему, адаптированную к уникальным свойствам карбоксиметилцеллюлозы натрия. Эта система использует либо процессы всасывания с положительным давлением, либо с отрицательным давлением, включающие устройство подачи, трубопровод подачи, газоизоляционный сепаратор, пылесборник и интеллектуальную систему управления. Благодаря точному контролю скорости потока воздуха и соотношению материала и воздуха, материалы плавно транспортируются внутри закрытых трубопроводов, эффективно предотвращая влагу, слепление и переполнение пыли. Систему можно настраивать в зависимости от условий заказчика на месте (таких как дальность транспортировки, требования к ёмкости, планировка мастерской), обеспечивая стабильную и надёжную нормальную работу.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы клиентов, Head Powder Solutions предлагает системное решение:

• Конструкция против засоров: Добавление устройств для жидкости и интерфейсов для продувания в ключевых точках трубопровода, в сочетании с низкоскоростной плотной фазовой транспортировкой, сокращает время пребывания материала внутри трубопровода и подавляет образование заслоения.
• Полностью закрытая транспортировка: Система полностью герметизирована от подачи до сброса для предотвращения утечки пыли, улучшения условий в мастерской, предотвращения повреждения материалов влагой и поддержания чистоты продукции.
• Конструкция с низким износом: Использует утолщённые изогнутые трубы и процессы полировки внутренних стен, а также износостойкие материалы, чтобы продлить срок службы оборудования и снизить частоту обслуживания.
• Интеллектуальное управление: Оснащён автоматической системой управления ПЛК, которая отслеживает давление, расход и уровень материала в реальном времени, позволяя удалённо регулировать рабочие параметры для обеспечения беспилотной работы и снижения ручного вмешательства.