Во время обработки и транспортировки переработанных пластиковых гранул предприятия часто сталкиваются с такими проблемами, как накопление пыли, суровые условия в мастерских и низкая эффективность ручного обращения. Традиционные методы механической транспортировки легко приводят к повреждению частиц и появлению остатков материалов, а также трудно адаптироваться к переключению производства между несколькими партиями и сортами. Кроме того, высокое энергопотребление и частые засоры трубопроводов при дальней транспортировке серьёзно влияют на непрерывность производственных линий, становясь ключевым узким местом, ограничивающим увеличение мощности.

Характеристики материала

Переработанные пластиковые гранулы имеют неправильную форму и размер, а некоторые материалы содержат мелкие порошковые или волокнистые примеси. Трение легко создаёт статическое электричество, которое прилипает к стенке трубы и мешает транспортировке. Они имеют низкую плотность и подвержены влаге, поэтому необходим строгий контроль скорости потока воздуха и соотношения газа при герметичной транспортировке для предотвращения повреждения материала или слепления. Некоторые переработанные материалы также содержат остаточное тепло и летучие запахи, что требует герметизации и отведения тепла.

Введение продукта

Head Powder запустила пневматическую систему транспортировки переработанных пластиковых гранул с использованием методов транспортировки с положительным давлением разбавленной фазы или плотной фазы, с индивидуальными решениями, основанными на характеристиках материала и условиях на месте. Система состоит из оборудования для получения воздуха, питателей, трубопроводов, устройств для разделения и удаления пыли, а также электрических управляющих модулей, обеспечивающих полноценную замкнутую транспортировку от шахт и дробильщиков к пеллетизаторам и упаковочным машинам. Трубопровод использует износостойкие материалы из нержавеющей стали или полимера, в сочетании с оптимизированной конструкцией локтей, что эффективно снижает количество остатков материала и износ оборудования. Электрическая система управления поддерживает автоматическую регулировку ПЛК и удалённый мониторинг, что обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими платформами MES или DCS.

Преимущества продукта

Для решения проблем клиентов это решение предлагает следующие решения: 1) полностью закрытая передача отрицательного давления/положительного давления для подавления утечки пыли из источника, улучшая условия в мастерской; 2) Низкая скорость воздуха и конструкция с высокой концентрацией транспортировки снижают столкновения частиц и разрушение, повышая выход готовой продукции; 3) Модульная конструкция поддерживает быструю сборку и разборку, адаптируясь к переключению между несколькими типами материалов; 4) Интеллектуальная система противозасорного контроля контролирует давление в трубопроводе в реальном времени, автоматически направляет обратные удары для устранения засоров, что способствует непрерывному производству; 5) Энергопотребление более чем на 20% ниже, чем у традиционной механической транспортировки, объём газа регулируется по необходимости, а эксплуатационные расходы контролируемы.