Во время производства и обработки мастерпартий традиционные методы ручной подачи или механической транспортировки часто сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность, накопление пыли и серьёзные потери материалов. В то же время мастерпартии небольшие и подвержены статическому электричеству, что приводит к блокировкам в трубопроводах и ускоренному износу оборудования, что не только влияет на непрерывность производства, но и увеличивает затраты на обслуживание. Кроме того, требования к транспортировке различных формул и партий материалов сильно различаются, не хватает гибких адаптационных решений, что затрудняет удовлетворение требований к чистоте, эффективности и точности в химическом производстве.

Характеристики материала

Частицы мастербатча обычно цилиндрические или сферические, размеры частиц от 1 до 5 мм. После обработки поверхности они демонстрируют типичную смазочность, но частицы склонны агломерировать из-за электростатической адсорбции. Он обладает хорошей текучостью, но склонен к поломкам или износу при высокоскоростном потоке воздуха. В то же время мастербатч чувствителен к температуре, и длительные высокие температуры могут влиять на дисперсионность пигмента. Поэтому транспортная система должна иметь низкую скорость, замкнутые условия, антистатичные и мягкие возможности транспортировки для поддержания качества материалов.

Введение продукта

Пневматическое транспортное решение Head Powder с мастерпартией использует герметичные трубопроводные системы под положительным или отрицательным давлением, обеспечивая полностью автоматизированную транспортировку от силоса сырья к оборудованию для обработки. Систему можно настраивать в зависимости от производственных мощностей клиентов, планировки цеха и характеристик материалов, охватывая станции подачи, ротационные питатели, воздуходуватели Roots, сепараторы циклонов, пульсовые пылесборники и интеллектуальные управляющие блоки. С помощью модульных комбинаций он удовлетворяет потребности в транспортировке различных спецификаций мастерпартий, а также поддерживает сотрудничество с оборудованием, таким как экструдеры и машины для литья под давлением, снижая ручное вмешательство и повышая общую эффективность.

Преимущества продукта

Чтобы решить проблемы клиента, связанные с загрязнением пылью и нестабильной транспортировкой, это решение использует полностью закрытую конструкцию трубопровода для эффективного предотвращения утечки пыли и улучшения условий в мастерской. Встроенный антистатический модуль и модуль управления скоростью воздушного потока для предотвращения засорения материала и повреждения частицами. Точная подача достигается за счёт регулирования скорости с переменной частотой и нагрузочных ячеек, что снижает потери материала. Система поддерживает индивидуальное расширение, позволяя гибко корректировать параметры в зависимости от последующих изменений процесса, что снижает повторные инвестиции для клиентов. Общее энергопотребление было оптимизировано, снизив энергопотребление примерно на 15%–25% по сравнению с традиционной механической транспортировкой, при этом были увеличены интервалы обслуживания оборудования.