Производитель материалов для литиевых батарей, расположенный в Сипине, Цзилинь, давно использует ручные операции для подачи и транспортировки сырья для литиевых батарей. Для улучшения автоматизации производственной линии и поддержания стабильности качества сырья компания внедрила полностью автоматическую систему подачи и транспортировки Head Powder, обеспечив герметичную и интеллектуальную транспортировку из силосов сырья на производственное оборудование, значительно улучшив условия труда и эффективность производства.

Проблемы с клиентами

Компания сталкивается с несколькими трудностями при переработке сырья для литиевых аккумуляторов:
(1) Ручное кормление требует много труда, с длительным временем на одну сессию кормления и частыми отклонениями объёма кормления, что влияет на консистенцию партий;
(2) Сильная пыль от сырья не только вызывает потерю материалов и загрязнение мастерских, но и представляет опасность для здоровья работников;
(3) Традиционные методы транспортировки трудно адаптировать к различным характеристикам порошка (таким как плохая текучесть и лёгкая влага), что приводит к засорам трубопроводов или ошибкам измерений;
(4) Данные производственной линии невозможно отслеживать в реальном времени, управление производством опирается на опыт, и сложно удовлетворить потребности усовершенствованного управления.

Решения и преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала полностью автоматическую систему подачи и транспортировки для этого проекта, предлагающую следующие преимущества:
(1) Транспортировка по герметичному трубопроводу: использует технологию транспортировки с плотной фазой с отрицательным давлением или положительным давлением, обеспечивая работу герметичного материала на протяжении всего процесса, отсутствие утечок пыли и соответствие стандартам заводской среды;
(2) Высокоточное дозирование: интегрирует высокоточные датчики взвешивания и клапаны регулирования потока, поддерживая ошибки подачи в соответствии с отраслевыми стандартами и способствуя стабильности формулы;
(3) Адаптивность к мультиматериалам: Оптимизирует скорость транспорта газа и структуру трубопровода для литиевых аккумуляторов сырья с разными размерами частиц, влажностью и свойствами клея, чтобы уменьшить засоры и остатки;
(4) Интеллектуальная система управления: интерфейс ПЛК + сенсорный экран человек-машина, поддерживающий управление рецептами, автоматический старт/стоп, сигналы о неисправностях и генерацию отчётов по производственным данным, что облегчает отслеживаемость и оптимизацию.

После ввода системы в эксплуатацию количество позиций по ручной подаче в компании сократилось на 60%, потеря сырья — примерно на 15%, а уровень серийного прохождения производства вырос до более чем 99%, что значительно снизило общие операционные расходы.