ஹுனானின் சாங்ஷாவில் உள்ள ஒரு பெரிய தொழில்துறை நிறுவனம், பாரம்பரிய தூள் அளவு முறைகளில் குறைந்த செயல்திறன், அதிக தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு உள்ளிட்ட ஃப்ளூ எரிவாயு மறுசீரமைப்பு செயல்பாட்டில் பல சவால்களை எதிர்கொண்டது. கடுமையான சுற்றுச்சூழல் உமிழ்வு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய, நிறுவனம் ஹெய்ட் பவுடர் வழங்கிய டினைட்ரிஃபிகேஷன் பவுடருக்கு எதிர்மறை அழுத்த ஜெட் பரிமாற்ற அமைப்பை அறிமுகப்படுத்தியது, தூள் சேமிப்பு முதல் ஊசி வரை முழு செயல்முறையிலும் தானியங்கி மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட செயல்பாட்டை அடைந்தது. இந்த வழக்கு கணினியின் பயன்பாட்டு பின்னணி, தொழில்நுட்ப நன்மைகள் மற்றும் நடைமுறை விளைவுகள் பற்றிய விரிவான விளக்கத்தை ஆய்வு செய்கிறது.

வழக்கு சுருக்கம்

இந்த திட்டம் ஹுனானின் சாங்ஷாவில் அமைந்துள்ளது, இது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வருடாந்திர உற்பத்தி அளவுடன் நிலக்கரி எரியும் அல்லது தொழில்துறை கொதிகலன்களின் பயனருக்கு சேவை செய்கிறது. அசல் செயல்முறை டினைட்ரிஃபிகேஷன் முகவர்களை (யூரியா, சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் பிற பொடிகள் போன்றவை) கொண்டு செல்ல கையேடு பை திறத்தல் மற்றும் இயந்திர தூக்குதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தியது, இது தவறான அளவுகள், தூசி கசிவு, அதிக உபகரண தோல்வி விகிதங்கள் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது. Head Powder தள நிலைமைகளின் அடிப்படையில் எதிர்மறை அழுத்த நியூமேடிக் ஜெட் பரிமாற்ற அமைப்பை வடிவமைத்தது, சேமிப்பக சைலோவிலிருந்து சீல் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் வழியாக உலை அல்லது ஃப்ளூ ஊசி துறைமுகத்திற்கு தூளை நேரடியாக வழங்கி, துல்லியமான, நிலையான மற்றும் தூசி இல்லாத அளவை அடைந்தது. மேம்படுத்தலுக்குப் பிறகு, ஃப்ளூ வாயு மறுசீரமைப்பு திறன் மேம்பட்டது மற்றும் இயக்க செலவுகள் கணிசமாகக் குறைந்தன.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

திட்ட மாற்றத்திற்கு முன்பு, வாடிக்கையாளர் முக்கியமாக பின்வரும் வலி புள்ளிகளை எதிர்கொண்டார்:

• உணவு துல்லியம் வேறுபாடு:கையேடு செயல்பாடு ஃப்ளூ எரிவாயு சுமைக்கு ஏற்ப நிகழ்நேரத்தில் தூள் அளவை சரிசெய்ய முடியாது, இது கழிவுகள் அல்லது அதிகப்படியான உமிழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது;
• கடுமையான தூசி மாசுபாடு:திறக்கும் மற்றும் மாற்றும் செயல்முறை அதிக அளவு தூசியை உருவாக்குகிறது, ஆபரேட்டர் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடுகிறது;
• அடிக்கடி உபகரண பராமரிப்பு:பாரம்பரிய திருகு ஊட்டிகள் மற்றும் வாளி தூக்கிகள் அடைப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு ஆளாகின்றன, நீண்ட வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு காலங்களுடன், உற்பத்தி தொடர்ச்சியை பாதிக்கிறது;
• கையேடு உழைப்பை அதிக சார்பு:பல தொழிலாளர்கள் கடிகாரத்தை சுற்றி செயல்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக அதிக தொழிலாளர் தீவிரம் மற்றும் பணிப்பாய்வு ஏற்படுகிறது, இது நிலையற்ற செயல்முறைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, ஹெட் பவுடரின் எதிர்மறை அழுத்த ஜெட் பரிமாற்ற அமைப்பு அதன் முக்கிய கொள்கைகளாக "செயல்திறன், சீல் மற்றும் நுண்ணறிவு" உடன் வடிவமைக்கப்பட்டு செயல்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

• முழுமையாக மூடப்பட்ட எதிர்மறை அழுத்தம் வெளிப்படுத்துகிறது:இந்த அமைப்பு எதிர்மறை அழுத்தம் உறிஞ்சும் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது, தூள் கசிவு மற்றும் சுத்தமான வேலை சூழல் இல்லாமல், குழாய் முழுவதும் தூள் குறைந்த அழுத்தம், சீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது;
• ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு:உயர் துல்லியமான எடையிடும் ஹாப்பர்கள் அல்லது எடையற்ற ஊட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டு, பி.எல்.சி மற்றும் ஆன்லைன் ஃப்ளூ எரிவாயு கண்காணிப்பு தரவுடன் இணைந்து, டினிட்ரிஃபிகேஷன் செயல்திறனை மேம்படுத்த தானியங்கி ஊசி விகித சரிசெய்தல்;
• குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு நீண்ட தூர பரிமாற்றம்:ரூட்ஸ் ஊதுகுழல்களால் உருவாக்கப்பட்ட எதிர்மறை அழுத்த சக்தியைப் பயன்படுத்தி, நிலையான பரிமாற்றத்தை பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான மீட்டர்களுக்குள் கொண்டு செல்ல முடியும், இடைநிலை பரிமாற்ற உபகரணங்கள் தேவையில்லாமல்;
• மட்டு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு வடிவமைப்பு:முக்கிய கூறுகள் உடை-எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் விரைவான நிறுவல் பைப்லைன் இடைமுகம் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது, பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது தினசரி கணினி பராமரிப்பு பணிச்சுமையை 60% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது.

திட்டத்தை செயல்படுத்திய பிறகு, வாடிக்கையாளரின் மறுசீரமைப்பு முகவர் நுகர்வு சுமார் 15% குறைக்கப்பட்டது, தூசி உமிழ்வு செறிவு 5mg/m³ க்கும் குறைவாக இருந்தது, 24 மணி நேரமும் கவனிக்கப்படாத செயல்பாட்டை அடைந்தது மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயக்க செலவுகளை கணிசமாகக் குறைத்தது.