జియాంగ్జిలోని యిచున్ లోని ప్రమాదకర వ్యర్థ శుద్ధి సంస్థ, ప్రధానంగా నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ స్మెల్టింగ్ వ్యర్థాల స్లాగ్ మరియు రసాయన వ్యర్థాల వనరుల వినియోగంలో నిమగ్నమై ఉంది. ప్రొడక్షన్ సమయంలో, వివిధ రకాల ప్రమాదకరమైన వ్యర్థాల పౌడర్లు( హెవీ మెటల్స్ కలిగిన ఫ్లై యాష్, డీసల్ఫరైజ్డ్ జిప్సం పౌడర్ మొదలైనవి) తాత్కాలిక స్టోరేజీ గోదాము నుంచి బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ కు రవాణా చేయాల్సి ఉంటుంది. పదార్థాల యొక్క సంక్లిష్ట స్వభావం (అధిక తేమ, బలమైన తుప్పు మరియు సులభమైన ధూళి ఉత్పత్తి) కారణంగా, అసలు ఓపెన్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి సైట్లో విస్తృతమైన ధూళి, తీవ్రమైన పరికరాల తుప్పు మరియు సిబ్బందికి వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలకు దారితీసింది. విస్తృతమైన పరిశోధన తరువాత, కంపెనీ చివరికి హెడ్ పౌడర్ యొక్క దుమ్ము-రహిత సీల్డ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ఎంచుకుంది, ఫీడింగ్ నుండి ఫీడింగ్ వరకు పౌడర్ యొక్క పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన మరియు స్వయంచాలక ఆపరేషన్ ను సాధించడానికి.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1. తీవ్రమైన దుమ్ము కాలుష్యం: సాంప్రదాయ బెల్ట్ లేదా స్క్రూ కన్వేయర్లను సరిగ్గా మూసివేయలేము, పౌడర్ లీకేజీ రేట్లు 5% మించాయి, వర్క్ షాప్ PM2.5 సాంద్రతలు చాలా కాలంగా ప్రమాణాలను మించిపోయాయి మరియు పర్యావరణ తనిఖీలకు తరచుగా దిద్దుబాటు అవసరం.

2. అధిక పరికరాల వైఫల్యం రేటు: తుప్పు పట్టే ధూళి బేరింగ్లు, మోటార్లు మరియు ఇతర భాగాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ప్రతి త్రైమాసికంలో సీలింగ్ భర్తీ అవసరం, వార్షిక నిర్వహణ ఖర్చులు పరికరాల ఖర్చులలో 18% ఉంటాయి.

3. మెటీరియల్ వ్యర్థాలు మరియు క్రాస్-కాలుష్యం: రవాణా సమయంలో పౌడర్ చెల్లాచెదురు ముడి పదార్థాల నష్టానికి కారణమవుతుంది మరియు వివిధ బ్యాచ్ల పదార్థాలు తరచుగా మిక్సింగ్ ప్రమాదాలను ఎదుర్కొంటాయి, ఇది దిగువ ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. మాన్యువల్ లేబర్ పై అధిక ఆధారపడటం: దుమ్మును శుభ్రం చేయడానికి మరియు లీకేజీలను తనిఖీ చేయడానికి అంకితభావంతో కూడిన సిబ్బంది అవసరం, మరియు కార్మికులు పూర్తి రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి, ఫలితంగా తక్కువ కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సంస్థ కోసం ప్రమాదకరమైన వ్యర్థాల పౌడర్ కోసం దుమ్ము-రహిత సీల్డ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది. ప్రధాన ఫీచర్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ పైప్ లైన్ ట్రాన్స్ పోర్టేషన్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ పైపులు మరియు అత్యంత గాలి చొరబడని రోటరీ ఫీడ్ వాల్వ్ లను ఉపయోగిస్తుంది, సిస్టమ్ లీకేజీ రేటు 0.01% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మూలం నుండి ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది. పైప్ లైన్ లోపలి గోడ ప్రత్యేకంగా మిర్రర్ ట్రీట్ చేయబడుతుంది, మెటీరియల్ అవశేషాల రేటు 0.05kg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది క్రాస్ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

ప్రతికూల లేదా సానుకూల పీడనం మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది: పదార్థ లక్షణాలకు అనుగుణంగా మ్యాచ్ చేయబడిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ మోడ్ (పలుచన / దట్టమైన దశ), వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ రూట్స్ ఫ్యాన్లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, స్థిరమైన మరియు సర్దుబాటు చేయగల కన్వేయింగ్ వేగం, పైప్ లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా గరిష్టంగా 50 మిమీ కణ పరిమాణంతో ముద్ద పదార్థాలను సజావుగా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది.

తెలివైన పర్యవేక్షణ మరియు స్వీయ శుభ్రత: ఆన్లైన్ దుమ్ము సాంద్రత గుర్తింపు, పైప్లైన్ ప్రెజర్ మానిటరింగ్ మరియు మెటీరియల్ లెవల్ అలారం సిస్టమ్ను ఏకీకృతం చేస్తుంది. అసాధారణతను గుర్తించినట్లయితే, అది స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు సిస్టమ్ నిరంతరం నడపడానికి సహాయపడటానికి పల్స్ బ్యాక్ ఫ్లో పరికరాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ పూర్తిగా టచ్-ఎనేబుల్ చేయబడింది, ప్రతి బ్యాచ్ కోసం వాల్యూమ్ మరియు శక్తి వినియోగ డేటాను తెలియజేస్తుంది.

మాడ్యులర్ శీఘ్ర-అసెంబ్లీ నిర్మాణం: అన్ని కాంపోనెంట్ లు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లు మరియు క్విక్-ఇన్ స్టాల్ క్లాంప్ లను ఉపయోగిస్తాయి, సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఆన్-సైట్ ఇన్ స్టాలేషన్ సమయాన్ని 60% తగ్గిస్తాయి. రిజర్వ్ చేసిన విస్తరణ ఇంటర్ ఫేస్ లు భవిష్యత్తులో కొత్త ఉత్పత్తి మార్గాలను సులభంగా ఏకీకృతం చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం పేలుడు-ప్రూఫ్ రేటింగ్ ExdII.BT4 కు చేరుకుంటుంది, ప్రమాదకరమైన వ్యర్థ వర్క్ షాపుల యొక్క పేలుడు నిరోధక అవసరాలను తీరుస్తుంది.