గ్వాంగ్జిలోని హెచిలోని ఒక పారిశ్రామిక ప్రాజెక్టులో, ఫ్లై యాష్ చికిత్స దశ తీవ్రమైన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. సాంప్రదాయ బహిరంగ రవాణా పద్ధతులు ధూళి ఉద్గారాలు, తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యం, తరచుగా మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ సామర్థ్యానికి దారితీస్తాయి. పర్యావరణ నిబంధనలు మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపు యొక్క ద్వంద్వ అవసరాలను తీర్చడానికి, హెడ్ పౌడర్ సీల్డ్ ఫ్లై యాష్ సిలో పంప్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించడానికి మరియు అమలు చేయడానికి నియమించబడింది, మొత్తం ప్రక్రియలో ధూళి రహిత మరియు స్వయంచాలక బదిలీని సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కస్టమర్ యొక్క అసలు ఫ్లై యాష్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఈ క్రింది ప్రధాన సమస్యలను కలిగి ఉంది: మొదట, రవాణా సమయంలో దుమ్ము లీకేజీ కఠినమైన వర్క్ షాప్ వాతావరణానికి కారణమైంది మరియు కార్మిక రక్షణ ఒత్తిడిని పెంచింది; రెండవది, పరికరాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి, తరచుగా షట్ డౌన్లు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; మూడవది, ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ లేకపోవడం, మాన్యువల్ కార్యకలాపాలపై ఆధారపడటం, ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు లేవు.

పరిష్కారం

హెడ్ పౌడర్ సిలో-పంపుల నుండి సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, పూర్తిగా మూసివేసిన పైప్ లైన్ల ద్వారా బూడిద సిలోస్ కు ఫ్లై యాష్ ను పంపిణీ చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ను శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ యూనిట్తో అమర్చబడి ఉంది, ఇది ఫీడింగ్, ప్రెసరైజింగ్, డిశ్ఛార్జింగ్ మరియు బ్లోయింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క స్వయంచాలక ఆపరేషన్ను అనుమతిస్తుంది మరియు దుమ్ము తొలగింపు, వడపోత మరియు ప్రెజర్ మానిటరింగ్ పరికరాలను ఏకీకృతం చేస్తుంది.

అప్లికేషన్ ఎఫెక్ట్స్

ప్రాజెక్ట్ అమలు తరువాత, ఆన్-సైట్ ధూళి సాంద్రత కొంతవరకు తగ్గింది, స్థానిక పర్యావరణ పరిరక్షణ తనిఖీలలో విజయవంతంగా ఉత్తీర్ణత సాధించింది. పరికరాలు స్థిరంగా పనిచేస్తాయి, నిర్వహణ విరామాలు మునుపటితో పోలిస్తే మూడు రెట్లు ఎక్కువగా ఉన్నాయి మరియు శక్తి వినియోగం సుమారు 15% తగ్గుతుంది. ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉందని మరియు మీటరింగ్ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైనది, తదుపరి విస్తరణకు విశ్వసనీయమైన మౌలిక సదుపాయాల మద్దతును అందిస్తుందని కస్టమర్లు నివేదించారు.