సిచువాన్ లోని యిబిన్ లోని ఒక సంస్థ యొక్క సున్నం పొడి ప్రాసెసింగ్ క్రమంలో, అసలు ఆపరేషన్ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ పై ఆధారపడింది, ఇది అసమర్థంగా ఉండటమే కాకుండా దుమ్ము చెదరగొట్టడం మరియు మోతాదు మొత్తాలలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు వంటి సమస్యలను కూడా ఎదుర్కొంది. హెడ్ పౌడర్ అందించిన సున్నం పొడి ఆటోమేటెడ్ డోసింగ్ వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, కంపెనీ పదార్థ నిల్వ, రవాణా మరియు మీటరింగ్ నుండి మోతాదు వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ ఆటోమేషన్ పరివర్తనను సాధించింది, ఉత్పత్తి రేఖ స్థిరత్వం మరియు పని వాతావరణ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

పునర్నిర్మాణానికి ముందు, క్లయింట్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది సవాళ్లను ఎదుర్కొన్నాడు: మొదట, మాన్యువల్ గా సున్నం పొడిని జోడించినప్పుడు, దుమ్ము తీవ్రంగా చెదరగొట్టబడింది, ఇది ఆపరేటర్ ఆరోగ్యం మరియు చుట్టుపక్కల పర్యావరణంపై కొనసాగుతున్న ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది; రెండవది, మాన్యువల్ కొలతలో పెద్ద లోపాలు సున్నం పొడి మోతాదు మొత్తంలో హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తాయి, ఇది తదుపరి ప్రక్రియల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, సాంప్రదాయ ఆపరేటింగ్ మోడ్ల కింద, మోతాదు సామర్థ్యం సిబ్బంది అలసట మరియు షిఫ్ట్ హ్యాండోవర్లు వంటి కారకాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది, ఇది నిరంతర ఉత్పత్తి యొక్క డిమాండ్లను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది; నాల్గవది, నిజ-సమయ డేటా ఫీడ్ బ్యాక్ లేకపోవడం ఉంది, కాబట్టి నిర్వహణ సిబ్బంది పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని వెంటనే గ్రహించలేరు, ఫలితంగా సుదీర్ఘ ట్రబుల్షూటింగ్ సమయం ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఆటోమేటెడ్ సున్నం పొడి మోతాదు వ్యవస్థను ప్రారంభించింది, ఇది వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది:

• పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన నెగిటివ్ ప్రెజర్ కమ్వేషింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ అన్ ప్యాకింగ్ మరియు మోతాదు, మూలం నుండి ధూళి ఒలికిపోవడాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు ఆన్-సైట్ గాలి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది;
• అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు మాడ్యూల్ మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ అల్గోరిథంను ఉపయోగిస్తుంది, మోతాదు ఖచ్చితత్వ విచలనం ±1% లోపు నియంత్రించబడుతుంది, ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడం; లి>
• ఈ వ్యవస్థ బహుళ కాల వ్యవధులు మరియు బహుళ నిష్పత్తుల మధ్య ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి రేఖ అవసరాలకు అనుగుణంగా మోతాదు పరిమాణం యొక్క సౌకర్యవంతమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది మరియు స్థిరమైన నిరంతర ఆపరేషన్ కు మద్దతు ఇస్తుంది;
• డేటా సేకరణ మరియు రిమోట్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్లతో అమర్చబడి, ఇది పదార్థ స్థాయి, ప్రవాహం, అలారంలు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని నిజ సమయంలో ప్రదర్శిస్తుంది, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి వేగవంతమైన ప్రతిస్పందనను సులభతరం చేస్తుంది.

వ్యవస్థను అమలులోకి తెచ్చిన తరువాత, కస్టమర్ యొక్క సున్నం పొడి ప్రాసెసింగ్ సైట్ వద్ద దుమ్ము సాంద్రత గణనీయంగా పడిపోయింది, ఆపరేటర్ కార్మిక తీవ్రత తగ్గింది, మోతాదు ఉత్తీర్ణత రేటు 99% కు పైగా పెరిగింది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సుమారు 30% పెరిగింది.

సిస్టమ్ కూర్పు మరియు వర్క్ ఫ్లో

సిస్టమ్ ప్రధానంగా స్టోరేజ్ సైలో, నెగటివ్ ప్రెజర్ కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్, ఆటోమేటిక్ అన్ ప్యాకింగ్ మెషిన్, వెయిటింగ్ హాపర్, స్క్రూ ఫీడర్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లను కలిగి ఉంటుంది. సున్నం పొడి ట్యాంక్ ట్రక్ ద్వారా నిల్వ డబ్బా లోకి న్యుమాటిక్ గా రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై ఆటోమేటిక్ అన్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ ద్వారా విచ్ఛిన్నం చేయబడుతుంది, ఆపై ప్రతికూల పీడన పైప్ లైన్ ద్వారా బరువు ఉన్న హాపర్ కు పంపిణీ చేయబడుతుంది. బరువు సెన్సార్ నుండి వచ్చిన ఫీడ్ బ్యాక్ సిగ్నల్స్ ద్వారా ఫీడింగ్ వేగం నియంత్రించబడుతుంది మరియు తుది ఫీడ్ ఖచ్చితంగా మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ పరికరాలలోకి తినిపించబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియ PLC కంట్రోలర్ ద్వారా ఏకరీతిగా షెడ్యూల్ చేయబడింది, ఇది స్థానిక మరియు రిమోట్ ఆపరేషన్ మోడ్ లకు మద్దతు ఇస్తుంది.