రసాయనాలు మరియు ఎరువులు వంటి పరిశ్రమలలో, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ కణాల రవాణా దశ తరచుగా దుమ్ము కాలుష్యం, పదార్థ నష్టం, పరికరాల అడ్డంకులు మరియు అధిక కార్మిక ఖర్చులు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. బెల్ట్ లేదా స్క్రూ కన్వేయింగ్ వంటి సంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు మెటీరియల్ క్లంపింగ్ మరియు తీవ్రమైన ధూళిని తేలికగా కలిగించడమే కాకుండా, తరచుగా మెయింటెనెన్స్ మరియు అధిక శక్తి వినియోగం కూడా అవసరం. ముఖ్యంగా అధిక తేమ వాతావరణంలో, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ కణాలు తేమను సులభంగా గ్రహిస్తాయి మరియు కలిసి ఉంటాయి, ప్రసార పైప్లైన్లలో అడ్డంకులను కలిగిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ సమస్యలకు అత్యవసరంగా సమర్థవంతమైన, సీల్డ్ మరియు తక్కువ-నష్టం తెలియజేసే పరిష్కారం అవసరం.

పదార్థ లక్షణాలు: అమ్మోనియం క్లోరైడ్ కణాల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు

అమ్మోనియం క్లోరైడ్ కణాలు తెలుపు స్ఫటికాకార పొడి లేదా గుళికలు విలక్షణమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీతో ఉంటాయి మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో గుంపులుగా ఉంటాయి. దీని కణ పరిమాణం సాధారణంగా 0.5-5mm మధ్య ఉంటుంది, బల్క్ సాంద్రత సుమారు 0.8-1.2g/cm³ మరియు దాని ద్రవత్వం సగటు. మెటీరియల్ ఒక మాదిరి కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా కన్వేయింగ్ ఎక్విప్ మెంట్ పై అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ ధూళి గాలిలో దాని సాధారణ సాంద్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, ఒక సాధారణ దుమ్ము పేలుడు ప్రమాదం ఉంది. అందువల్ల, కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ తేమ-ప్రూఫ్, యాంటీ-క్లాగింగ్, పేలుడు-ప్రూఫ్ మరియు తక్కువ-ధూళి లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

ఉత్పత్తి పరిచయం: అమ్మోనియం క్లోరైడ్ కణాల కోసం న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్

హెడ్ పౌడర్ ద్వారా అందించబడే అమ్మోనియం క్లోరైడ్ పార్టికల్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ సానుకూల లేదా ప్రతికూల పీడనం యొక్క సీల్డ్ కన్వేయింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్ల ద్వారా సప్లై పాయింట్ నుండి డిశ్చార్జ్ పాయింట్ కు పదార్థాలను రవాణా చేస్తుంది. సిస్టమ్ లో ఫీడింగ్ పరికరం, కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్, డస్ట్ సెపరేషన్ మరియు రిమూవల్ డివైజ్, కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర కాంపోనెంట్ లు ఉంటాయి. అమ్మోనియం క్లోరైడ్ కణాల హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు దుస్తుల బారిన పడే లక్షణాలను పరిష్కరించడానికి, పరికరాల లోపలి భాగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ప్రత్యేక పూత పూసిన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు తేమ-ప్రూఫ్ ప్రీట్రీట్మెంట్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా పనిచేస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రసాయనాలు, ఎరువులు మరియు నిర్మాణ సామగ్రి వంటి పరిశ్రమల యొక్క పెద్ద, సుదూర రవాణా అవసరాలను తీర్చగలదు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లకు లక్ష్య పరిష్కారాలు

• ధూళి లీకేజీ లేకుండా సీల్డ్ కన్వేయింగ్: మొత్తం రవాణా ప్రక్రియ సీల్డ్ పైప్ లైన్లలో నిర్వహించబడుతుంది, ధూళి వ్యాపనాన్ని సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
• తేమ ప్రూఫ్ మరియు మూసుకుపోయిన డిజైన్: తేమ శోషణ మరియు కేకింగ్ నిరోధించడానికి, సజావుగా రవాణా చేయడానికి మరియు డౌన్ టైమ్ వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి మెటీరియల్ ప్రీట్రీట్ మెంట్ మరియు పైప్ లైన్ హీట్ ట్రేసింగ్ లేదా ఎండబెట్టే సహాయక పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
• తక్కువ విరిగిపోవడం రేటు కణాల సమగ్రతను సంరక్షిస్తుంది: గాలి ప్రవాహ వేగం మరియు మోచేయి నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఇది పదార్థం యొక్క అసలు నాణ్యతను నిర్వహిస్తూ, రవాణా సమయంలో కణాలతో ఢీకొనడం మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది.
• తెలివైన నియంత్రణ కార్మిక ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది: రియల్ టైమ్ లో తెలియజేసే స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి PLC ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ను ఉపయోగిస్తుంది, కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు ఫాల్ట్ అలారంలను ఎనేబుల్ చేస్తుంది.