అమ్మోనియం సల్ఫేట్ గుళికల బదిలీ మరియు ఫీడింగ్ దశలలో, సాంప్రదాయ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా యాంత్రిక రవాణా తరచుగా ధూళి చెదరగొట్టడం, పదార్థ తేమ మరియు కేకింగ్, తీవ్రమైన పరికరాల అరుగుదల మరియు తక్కువ రవాణా సామర్థ్యం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. ముఖ్యంగా, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ గుళికలు తేమ శోషణకు గురవుతాయి మరియు సాధారణంగా తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. బహిరంగ రవాణాను ఉపయోగిస్తే, ఇది పదార్థ వ్యర్థాలకు కారణం కావడమే కాకుండా ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, తదుపరి శుభ్రపరిచే ఖర్చులను పెంచుతుంది. కార్మిక ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వర్క్ షాప్ భద్రతా స్థాయిలను పెంచడానికి ఎంటర్ ప్రైజెస్ కు అత్యవసరంగా సీల్ చేయబడిన, సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ-నష్టం ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్ అవసరం.

భౌతిక లక్షణాలు

అమ్మోనియం సల్ఫేట్ కణాలు తెలుపు లేదా లేత రంగు స్ఫటికాలు, కణ పరిమాణాలు సాధారణంగా 1 ~4 మిమీ మరియు బల్క్ సాంద్రత సుమారు 0.8 ~ 1.0 టి / m³ వరకు ఉంటాయి. ఈ పదార్థం బలమైన హైగ్రోస్కోపిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు నీటిలో సులభంగా కరిగుతుంది, ఇది తేమతో కూడిన వాతావరణంలో కేకింగ్ కు గురవుతుంది; అదే సమయంలో, గుళికల ఉపరితలం సాధారణ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైప్ లైన్లు మరియు మోచేతులను రవాణా చేయడానికి రాపిడిగా ఉంటుంది. అదనంగా, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోవచ్చు మరియు అమ్మోనియాను విడుదల చేస్తుంది, కాబట్టి కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ మంచి సీలింగ్, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ రూపకల్పనను కలిగి ఉండాలి.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ ప్రారంభించిన అమ్మోనియం సల్ఫేట్ కణాల కోసం న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా శక్తినిచ్చే దట్టమైన లేదా పలుచన దశ సానుకూల పీడన రవాణా సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది మరియు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ కణాలను స్టోరేజ్ సైలో నుండి వర్క్స్టేషన్కు సీల్డ్ పైప్లైన్ల ద్వారా రవాణా చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో ఫీడింగ్ పరికరం, కన్వేయింగ్ పైప్లైన్లు, గ్యాస్ సోర్స్ పరికరాలు, ధూళి విభజన మరియు తొలగింపు పరికరం మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. ప్యాకేజింగ్, రియాక్టర్లు మరియు పెల్లెటైజర్లు వంటి డౌన్ స్ట్రీమ్ పరికరాలకు అనుగుణంగా వాస్తవ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా సింగిల్-పాయింట్-టు-మల్టీపాయింట్, మల్టీ-పాయింట్-టు-సింగిల్-పాయింట్ లేదా రింగ్-ఆకారపు పైప్లైన్ నెట్వర్క్ లేఅవుట్లతో దీనిని అనుకూలీకరించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

దుమ్ము నియంత్రణ, పరికరాల అరుగుదల మరియు కన్వేవింగ్ సామర్థ్యంలో కస్టమర్ల యొక్క నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

• పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ పైప్ లైన్ ట్రాన్స్ పోర్టేషన్: ధూళి లీకేజీని తొలగిస్తుంది, తేమ మరియు పదార్థాల కేకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
• అరుగుదల నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక డిజైన్: పైప్ లైన్ లోపలి గోడ అధిక-క్రోమియం మిశ్రమం లేదా సిరామిక్ లైనింగ్ ను ఉపయోగిస్తుంది, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ కణాల దుస్తుల లక్షణాలకు అనుగుణంగా మందపాటి మోచేతులు; తేమ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఎయిర్ సోర్స్ పైప్లైన్లో ఎండబెట్టడం మరియు వడపోత పరికరాలు అమర్చబడి ఉంటాయి.
• లో ఫ్లో రేట్ మరింత ఖచ్చితంగా కంట్రోల్ చేయబడుతుంది.: వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ రూట్స్ ఫ్యాన్లు మరియు న్యూమాటిక్ వాల్వ్ గ్రూపుల ద్వారా, వేగం మరియు గాలి పీడనం యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు సాధించబడుతుంది, ఇది >98% కణ సమగ్రత రేటును సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, క్రషింగ్ ను నిరోధిస్తుంది మరియు చక్కటి పొడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• ఇంటెలిజెంట్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మేనేజ్ మెంట్:P LC+HMI కంట్రోల్ ఇంటర్ ఫేస్ రిమోట్ స్టార్ట్-స్టాప్, ఫాల్ట్ అలారంలు మరియు డేటా రికార్డింగ్ కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఎంటర్ ప్రైజ్ MES సిస్టమ్ లలో విలీనం చేయవచ్చు, మాన్యువల్ ఇన్స్పెక్షన్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది.