గ్వాంగ్జిలోని లియుజౌ యొక్క పొడి చక్కెర ప్రాసెసింగ్ విభాగంలో, ఒక నిర్దిష్ట సంస్థ చాలా కాలంగా ధూళి ఉద్గారాలు, అధిక పదార్థ నష్టం మరియు తరచుగా పరికరాల నిర్వహణ వంటి ఉత్పత్తి సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. అధిక విలువ ఆధారిత ఉత్పత్తిగా, పొడి చక్కెర దాని ఉత్పత్తి సమయంలో ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను కలిగించడమే కాకుండా, వర్క్ షాప్ వాతావరణం, ఉద్యోగుల ఆరోగ్యం మరియు పరికరాల జీవితకాలానికి కొనసాగుతున్న ముప్పును కలిగిస్తుంది. ఈ సమస్యను క్రమపద్ధతిలో పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ పౌడర్ పౌడర్ షుగర్ నెగటివ్ ప్రెజర్ దుమ్ము-రహిత ప్రాజెక్టుల యొక్క పూర్తి సమితిని రూపొందించింది. ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ ద్వారా, ఇది ఫీడింగ్, కన్వేయింగ్, మిక్సింగ్ నుండి ప్యాకేజింగ్ వరకు, ధూళి చిందడాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించడం, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్య స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం పూర్తిగా మూసివేసిన మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణ ప్రక్రియను సాధిస్తుంది.

కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్ విశ్లేషణ

సాంప్రదాయ పొడి చక్కెర ఉత్పత్తి మార్గాలు ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి: మొదట, అనేక పదార్థ బహిర్గతం దశలు ఉన్నాయి మరియు ఫీడింగ్, రవాణా మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి ప్రక్రియలు పెద్ద మొత్తంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఫలితంగా వర్క్ షాప్ లో తక్కువ దృశ్యమానత మరియు శుభ్రపరచడం కష్టం; రెండవది, బహిరంగ పరికరాలు పొడి చక్కెరను తేమ మరియు క్లంపింగ్ కు గురి చేస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, అధిక ధూళి సాంద్రతలు విద్యుత్ పరికరాలు మరియు యాంత్రిక ముద్రలను క్షీణింపజేస్తాయి, ఫలితంగా అధిక వైఫల్య రేట్లు మరియు సుదీర్ఘ నిర్వహణ చక్రాలు ఏర్పడతాయి; నాల్గవది, తరచుగా పనిచేయడం వల్ల తక్కువ సామర్థ్యం ఉండటమే కాకుండా, ఎక్కువ కాలం ధూళికి గురయ్యే ఉద్యోగులకు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ నొప్పి పాయింట్లు కంపెనీల సామర్థ్య వినియోగం మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తాయి.

హెడ్ పౌడర్ సొల్యూషన్స్

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ప్రతికూల పీడన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని కోర్ గా ఉపయోగిస్తుంది, సీల్డ్ షుగర్ కన్వేయింగ్ మరియు ధూళి తొలగింపు యొక్క పూర్తి సమీకృత వ్యవస్థను నిర్మిస్తుంది. సిస్టమ్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ ఫ్యాన్ ని పవర్ సోర్సుగా ఉపయోగిస్తుంది, ఫీడింగ్ స్టేషన్ నుంచి స్టోరేజీ సైలోకు పౌడర్ చేయబడ్డ షుగర్ ని సీల్డ్ పైప్ లైన్ ల ద్వారా డ్రా చేస్తుంది, తరువాత కొలత మరియు మిక్సింగ్ తరువాత, అది ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ కు పంపబడుతుంది. అన్ని ట్రాన్స్ ఫర్ నోడ్ లు కూడా పల్స్ రివర్స్ బ్లో డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వర్క్ షాప్ లో ధూళి లీకేజీని నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, సిస్టమ్ ఒక ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ తో అమర్చబడి ఉంది, ఇది పైప్ లైన్ పీడనం, గాలి ప్రవాహం మరియు పదార్థ స్థాయిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు, ఆపరేటింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు స్థిరమైన పట్టించుకోని ఆపరేషన్ ను సాధించగలదు.

అమలు సమర్థత మరియు విలువ

ఈ పూర్తి ప్రాజెక్ట్ ద్వారా, కస్టమర్ వర్క్ షాప్ లో ధూళి సాంద్రతలు పరిశ్రమ ప్రమాణాల కంటే తక్కువగా తగ్గించబడ్డాయి మరియు సైట్ వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రత మెరుగుపడింది; పౌడర్ షుగర్ నష్టం రేటు అసలు ప్రక్రియ కంటే 15% తక్కువగా ఉంది మరియు పదార్థ వినియోగం మెరుగుపడింది; ఎక్విప్ మెంట్ మెయింటెనెన్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ నెలకు అనేకసార్లు నుండి త్రైమాసికానికి ఒకసారి తగ్గించబడింది మరియు తదనుగుణంగా విడిభాగాల భర్తీ ఖర్చులు తగ్గాయి. అదనంగా, ఆటోమేషన్ పెరుగుదల ఆపరేటర్ల సంఖ్యను అసలు 8 నుండి2కు తగ్గిస్తుంది, నియామక ఇబ్బందులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, క్లయింట్ యొక్క కర్మాగారం స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి, శక్తి పరిరక్షణ మరియు వినియోగ తగ్గింపు మరియు భద్రతా సమ్మతి వంటి రంగాలలో అంచనాలను అందుకుంది, తదుపరి ఉత్పత్తి శ్రేణి నవీకరణలకు ఒక బెంచ్ మార్క్ ను సెట్ చేసింది.