నానో పౌడర్ల ఉత్పత్తి మరియు నిల్వ సమయంలో, నిరంతర కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేసే సిలో అడ్డంకులు ఒక సాధారణ సవాలు. అన్హుయిలోని మాన్షాన్లోని ఒక నానోమెటీరియల్స్ కంపెనీ చాలా చిన్న కణ పరిమాణాలు మరియు పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల ప్రాంతాలతో ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేసింది, ఇది గోతుల లోపల వంతెనలు మరియు ఎలుక రంధ్రాలు వంటి తరచుగా అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది, దిగువ ప్రక్రియలలో స్థిరమైన సరఫరాను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హెడ్ పౌడర్ కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నానో పౌడర్ సిలో ఆర్చ్ బ్రేకింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క సమితిని అనుకూలీకరించింది, మృదువైన సైలో డిశ్చార్జ్ ను విజయవంతంగా సాధించింది మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి లైన్ ఆపరేషన్ కు మద్దతు ఇస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

వినియోగదారుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే నానో పౌడర్లు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి: కణ పరిమాణాలు సాధారణంగా 100 నానోమీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, కణాల మధ్య బలమైన వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తులు, ఒకదానికొకటి సులభంగా అంటుకుని సముదాయాన్ని ఏర్పరుస్తాయి; అదే సమయంలో, పౌడర్ ప్రవాహం చాలా పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది సిలోలో బ్రిడ్జింగ్ మరియు ఆర్చింగ్ సులభంగా సంభవిస్తుంది మరియు డిశ్చార్జ్ అవుట్ లెట్ వద్ద అడ్డంకిని కలిగిస్తుంది. సంప్రదాయ యాంత్రిక కంపనాలు లేదా మాన్యువల్ ట్యాపింగ్ పద్ధతులు అసమర్థంగా ఉండటమే కాకుండా, సైలోకు నిర్మాణాత్మక నష్టానికి గురవుతాయి మరియు పౌడర్ వేలాడదీయడం సమస్యలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచలేవు. అడపాదడపా ఉత్పత్తి అంతరాయాలు తదుపరి మిక్సింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలను తరచుగా నిలిపివేయడానికి కారణమయ్యాయి, దీని ఫలితంగా గణనీయమైన సామర్థ్యం నష్టాలు మరియు మాన్యువల్ క్లీనింగ్ నుండి ధూళి బహిర్గతం అయ్యే ప్రమాదం ఉంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

నానో పౌడర్ల యొక్క ప్రత్యేక రియోలాజికల్ లక్షణాల ఆధారంగా, హెడ్ పౌడర్ బహుళ-దశ న్యూమాటిక్ ఆర్చ్ బ్రేకింగ్ ను సౌకర్యవంతమైన కంపనంతో మిళితం చేసే డిజైన్ ను అవలంబిస్తుంది:

• డైరెక్షనల్ ఎయిర్ బ్లేడ్ లు ఆర్చ్ ని పగులగొడతాయి.: సైలో కోన్ వద్ద బహుళ సెట్ల ఎయిర్ నైఫ్ నాజిల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి, వంతెన ప్రాంతాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేయడానికి పల్స్డ్ హై-ప్రెజర్ గ్యాస్ ను ఉపయోగిస్తాయి, పౌడర్ స్ప్లాషింగ్ లేదా ధూళిని కలిగించకుండా పౌడర్ అతివ్యాప్తి నిర్మాణాన్ని తక్షణమే దెబ్బతీస్తాయి.
• తక్కువ-పౌనఃపున్యం, అధిక-విస్తరణ వైబ్రేటర్: సైలో గోడ యొక్క బాహ్య గోడపై ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. పౌడర్ కండిషన్ ప్రకారం విస్తరణ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సిలో గోడకు అలసట నష్టాన్ని నివారించవచ్చు, అదే సమయంలో క్రిందికి పౌడర్ ప్రవాహాన్ని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది.
• తెలివైన నియంత్రణ అభిప్రాయం: రియల్ టైమ్ లో ఫీడింగ్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి లెవల్ గేజ్ మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్ ను ఏకీకృతం చేస్తుంది. అసాధారణ పదార్థ ప్రవాహం గుర్తించబడినప్పుడు, ఆర్చ్-బ్రేకింగ్ ప్రోగ్రామ్ స్వయంచాలకంగా సక్రియం చేయబడుతుంది, ఇది హాజరుకాని ఆపరేషన్ను అనుమతిస్తుంది.
• పేలుడు నిరోధక మరియు అరుగుదల నిరోధక డిజైన్: పౌడర్ ను తాకిన అన్ని భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తో తయారు చేయబడతాయి మరియు పౌడర్ అంటుకునే శక్తిని తగ్గించడానికి మిర్రర్ ఫినిష్ కు పాలిష్ చేయబడతాయి; అన్ని ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ లు కూడా పేలుడు నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోబడతాయి మరియు నానో పౌడర్ ధూళి ఉన్న వాతావరణాలకు తగినవి.

ఈ పరిష్కారం అమలులోకి వచ్చిన తర్వాత, సైలో అడ్డంకుల ఫ్రీక్వెన్సీ 90% పైగా పడిపోయింది, దాణా రేటు క్రమంగా పెరిగింది, వర్క్షాప్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సుమారు 30% పెరిగింది, మాన్యువల్ క్లీనింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ రోజుకు మూడు సార్లు నుండి వారానికి ఒకసారి తగ్గింది మరియు దుమ్ము లీకేజీ ప్రమాదాలు తొలగించబడ్డాయి, వినియోగదారుల నుండి అధిక గుర్తింపును పొందాయి.