అటాపుల్గైట్ స్టోన్ కొరకు న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం
అటాపుల్గైట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు బదిలీ సమయంలో, సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు తరచుగా అధిక ధూళి ఉద్గారాలు, తరచుగా పైప్ లైన్ అడ్డంకులు మరియు తీవ్రమైన పరికరాల అరుగుదల వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. ఇది మెటీరియల్ నష్టం పెరగడం మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణం క్షీణించడానికి దారితీయడమే కాకుండా, ప్రొడక్షన్ సామర్థ్యం మరియు ఆపరేటర్ ఆరోగ్యంపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది. అదే సమయంలో, అటాపుల్గైట్ పదార్థం యొక్క ప్రత్యేకమైన భౌతిక లక్షణాలు సమతుల్య సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వానికి సాంప్రదాయ తెలియజేసే పరిష్కారాలను కష్టతరం చేస్తాయి.
మెటీరియల్ లక్షణాలు: అటాపుల్గైట్ యొక్క కీలక పారామితులను అర్థం చేసుకోవడం

అటాపుల్గైట్ అనేది ఫైబరస్ లేదా రాడ్ లాంటి క్రిస్టల్ నిర్మాణంతో హెడ్రేటెడ్ మెగ్నీషియం అల్యూమినియం సిలికేట్ ఖనిజం. దీని భౌతిక లక్షణాలు: సుమారు 0.5 ~ 0.8 g / cm³ యొక్క సాంద్రత, విస్తృత కణ పరిమాణ పంపిణీ (20 ~ 300 మెష్), కణాల రంధ్రాలు మరియు నీటి-శోషక ఉపరితలాలు. కన్వేవేషన్ సమయంలో, సంకలనం సులభంగా సంభవిస్తుంది, ఘర్షణ స్థిర విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఇది కత్తిరించే శక్తులకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు విచ్ఛిన్నం అయ్యే అవకాశం ఉంది. ఈ లక్షణాలు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సీలింగ్, ధూళి నిరోధకత, కన్వేయింగ్ వేగం మరియు పైప్ లైన్ మెటీరియల్ పై అధిక డిమాండ్ లను ఉంచుతాయి.
ప్రొడక్ట్ పరిచయం: అట్టపుంబా స్టోన్ కొరకు ప్రత్యేకంగా కస్టమైజ్ చేయబడ్డ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్

హెడ్ పౌడర్ ద్వారా లాంఛ్ చేయబడ్డ అపోపోపల్గైట్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్, సానుకూల లేదా ప్రతికూల పీడనం యొక్క సీల్డ్ పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఇన్ కమింగ్ నుంచి అన్ లోడింగ్ వరకు మెటీరియల్ యొక్క పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ బదిలీని సాధిస్తుంది. సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ట్రాన్స్మిటర్, రోటరీ ఫీడర్, సైక్లోన్ సెపరేటర్, బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ఉన్నాయి, వీటిని సామర్థ్యం, దూరం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరళంగా కలపవచ్చు. మెటీరియల్ ఎడిషన్ మరియు పైప్ లైన్ అడ్డంకులను నిరోధించడం కొరకు మెటీరియల్స్ ని తాకిన అన్ని ఉపరితలాలు కూడా అరుగుదల నిరోధక మరియు యాంటీ స్టాటిక్ ట్రీట్ మెంట్ తో ట్రీట్ చేయబడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: ఉత్పత్తి నొప్పి పాయింట్లకు లక్ష్య పరిష్కారాలు

అటామోపల్గైట్ రవాణా సమయంలో ధూళి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, వ్యవస్థ ధూళి ఉద్గార సాంద్రతలను నిర్దిష్ట ప్రమాణాల కంటే తక్కువగా ఉంచడానికి పూర్తిగా మూసివేసిన పైప్లైన్లు మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల ధూళి తొలగింపు పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, వర్క్షాప్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పదార్థం యొక్క సముదాయత మరియు విచ్ఛిన్నం ధోరణిని పరిష్కరించడానికి, గాలి ప్రవాహ వేగం మరియు పైప్ మోచేయి కోణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం వల్ల కణాల ఢీకొనడం మరియు క్రషింగ్ రేటును తగ్గిస్తుంది, పదార్థ సమగ్రతను బాగా నిర్వహించబడుతుంది. అడ్డంకి మరియు అరుగుదల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, దుస్తులు నిరోధక పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు నిర్వహణ డౌన్ టైమ్ ను తగ్గించడానికి ఆటోమేటిక్ క్లాగింగ్ మరియు అలారం ఫంక్షన్లతో అమర్చబడతాయి. అదే సమయంలో, ఇది వివిధ ప్రమాణాల ఉత్పత్తి మార్గాల ఆచరణాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి సామర్థ్యం, దూరం మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిని తెలియజేయడానికి అనుకూలీకరించిన డిజైన్ కు మద్దతు ఇస్తుంది.