రబ్బరు సంకలనాల ఉత్పత్తి మరియు దాణా దశలలో, దుమ్ము ఉద్గారాలు, తక్కువ కార్మిక సామర్థ్యం మరియు అధిక పదార్థ నష్టం వంటి సమస్యలు చాలా కాలంగా అనేక సంస్థలను ఇబ్బంది పెట్టాయి. అన్షున్, గుయిజౌలోని ఒక రబ్బరు తయారీదారు, నిల్వ నుండి ఉత్పత్తి మార్గాల వరకు సంకలనాల యొక్క పూర్తిగా స్వయంచాలక మరియు ధూళి రహిత ప్రవాహాన్ని సాధించడానికి సీల్డ్ ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను అమలు చేసింది. ఈ వ్యవస్థ హెడ్ పౌడర్ ద్వారా మొత్తం పరిష్కారంతో రూపొందించబడింది మరియు ఏకీకృతం చేయబడింది మరియు దాని కార్యాచరణ పనితీరు క్లయింట్ నుండి అధిక గుర్తింపును పొందింది.

కేసు సారాంశం

ఈ ప్రాజెక్ట్ అన్షున్, గుయిజౌలో ఒక పెద్ద రబ్బరు ఉత్పత్తుల సంస్థకు సేవలందిస్తుంది, ప్రధానంగా రబ్బరు సంకలనాల దాణా మరియు రవాణా ప్రక్రియలను అప్ గ్రేడ్ చేయడం మరియు పునరుద్ధరించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. ఒరిజినల్ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ వెయిటింగ్ మరియు ఓపెన్ ఎండ్ ఫీడింగ్ ఉపయోగించబడింది, దీని ఫలితంగా సైట్ లో అధిక ధూళి సాంద్రత, కఠినమైన పని పరిస్థితులు మరియు 5% కు దగ్గరగా మెటీరియల్ నష్టం రేటు ఉంటుంది. సిస్టమ్ అప్ గ్రేడ్ చేసిన తరువాత, ఫీడింగ్ ఆపరేషన్లు పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన వాతావరణాన్ని సాధిస్తాయి, జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాల కంటే తక్కువ ధూళి ఉద్గార సాంద్రతలు, కార్మిక ఖర్చులు 60% తగ్గుతాయి మరియు పదార్థ నష్టం 0.3% లోపల నియంత్రించబడతాయి.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఉత్పత్తి సమయంలో కస్టమర్ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలు మూడు రెట్లు ఉన్నాయి: మొదటిది, తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం, ఇది ఉద్యోగుల ఆరోగ్యాన్ని ప్రమాదంలో పడేయడమే కాకుండా, పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వర్క్ షాప్ లు విఫలమయ్యాయి, దిద్దుబాటుపై ఒత్తిడి తెచ్చాయి; రెండవది, మాన్యువల్ ఫీడింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, 3 మంది కార్మికులు బ్యాచ్ కు 40 నిమిషాలు గడపవలసి ఉంటుంది మరియు బరువు లోపాలను 1% లోపల నియంత్రించడం కష్టం, ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, ఆహారం మరియు రవాణా సమయంలో, బహిర్గతమైన ఉపరితలాలు బహిర్గతం కావడం తరచుగా తేమ మరియు కేకింగ్ దృగ్విషయాలకు దారితీస్తుంది, ఇది గణనీయమైన ప్రత్యక్ష ఆర్థిక నష్టాలను కలిగిస్తుంది.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ కస్టమర్ కోసం సీల్డ్ ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది. ఈ వ్యవస్థ వాయు రవాణా సూత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, టన్ బ్యాగ్ అన్ ప్యాకింగ్ స్టేషన్ నుండి నేరుగా సంకలనాలను సీల్ చేసిన పైప్ లైన్ల ద్వారా ప్రతి ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సిలోస్ లోకి పంపిణీ చేస్తుంది, ప్రక్రియ అంతటా పదార్థం ఒలికిపోకుండా. కోర్ ఎక్విప్ మెంట్ లో ఆటోమేటిక్ అన్ ప్యాకర్ లు, స్క్రూ కన్వేయర్ లు, పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ లు మరియు పిఎల్ సి కంట్రోల్ సిస్టమ్ లు ఉంటాయి. ద్రావణం యొక్క ప్రయోజనాలు దీనిలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

• సీలింగ్: అన్ని కీళ్ళు మూసివేసిన ఫ్లాంజ్ లు మరియు సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్లను ఉపయోగిస్తాయి, ప్రతికూల పీడన ధూళి తొలగింపు డిజైన్ తో కలిపి, ఫీడింగ్, కన్వేయింగ్ మరియు మీటరింగ్ అంతటా ధూళి లేని ఆపరేషన్ ను నిర్ధారిస్తాయి;
• ఆటోమేషన్: PLC మరియు హోస్ట్ కంప్యూటర్ లింకేజ్ ద్వారా, బహుళ బ్యాచ్ సెట్టింగులు మరియు అమలును పూర్తి చేయడానికి ఒక వ్యక్తి మాత్రమే టచ్ స్క్రీన్ ను ఆపరేట్ చేయగలడు, 0.2% బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది;
• శక్తి పొదుపు మరియు వినియోగ తగ్గింపు: సాంప్రదాయ పరిష్కారాలతో పోలిస్తే వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం వ్యవస్థాపిత శక్తి 30% తగ్గుతుంది మరియు పదార్థ రికవరీ రేటు 99.5% కి పైగా పెరిగింది;
• సులభమైన నిర్వహణ: పరికరాలు శీఘ్ర-విడుదల కీ భాగాలతో మాడ్యులర్ డిజైన్ ను అవలంబిస్తాయి, రోజువారీ నిర్వహణ సమయాన్ని 30 నిమిషాల లోపు తగ్గిస్తాయి.

ప్రస్తుతం, ఈ వ్యవస్థ వరుసగా 12 నెలలుగా సాధారణంగా పనిచేస్తోంది. వినియోగదారులు వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రతలో మెరుగుదలలను నివేదించారు, ఉత్పత్తి ఉత్తీర్ణత రేటు 99.8% మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించారు, ధూళి మరియు సామర్థ్యం యొక్క దీర్ఘకాల సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించారు.