పాలిథిలిన్ (PE) పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పదార్థ రవాణా దశ తరచుగా అడ్డంకులు, దుమ్ము తప్పించుకోవడం మరియు అధిక శక్తి వినియోగం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి రేఖ సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హెడ్ పౌడర్ సమర్థవంతమైన, శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని సాధించడానికి పదార్థ లక్షణాల నుండి ప్రారంభించి, వాస్తవ పరిశ్రమ పరిస్థితుల ఆధారంగా PE పౌడర్ కోసం అనుకూలీకరించిన వాయు కన్వేయింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

సాంప్రదాయ రవాణా పద్ధతుల కింద, PE పౌడర్ పైప్ లైన్ అడ్డంకులకు గురవుతుంది, ఇది శుభ్రపరచడానికి తరచుగా మూసివేయడానికి దారితీస్తుంది; ఓపెన్ కన్వేయింగ్ పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పని వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. అధిక నిర్వహణ ఖర్చులతో, ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక వ్యవస్థ శక్తి వినియోగం; విభిన్న కణ పరిమాణాలు మరియు తేమతో ఉన్న PE పౌడర్ కు పారామితులను తెలియజేయడంలో గణనీయమైన తేడాలు అవసరం, ఇది సాధారణ పరికరాలకు స్వీకరించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

భౌతిక లక్షణాలు

PE పౌడర్ సాపేక్షంగా తక్కువ సాంద్రత (సుమారు 0.4–0.6 g/cm³), విస్తృత కణ పరిమాణ పంపిణీ (20–200 మెష్), స్థిర విద్యుత్తుకు గురయ్యే ఉపరితలాలు మరియు కణాల మధ్య ఘర్షణ సులభంగా సముదాయానికి దారితీస్తుంది. అదే సమయంలో, PE పౌడర్ ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పైపులకు మృదువుగా మరియు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలకు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లో తక్కువ ప్రవాహ రేట్లు, యాంటీ స్టాటిక్, బలమైన సీలింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అనుకూలత అవసరం అవుతుంది.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ యొక్క PE పౌడర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ డెన్స్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ లేదా నెగటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ మోడ్ లను స్వీకరిస్తుంది, ప్రొడక్షన్ లైన్ లేఔట్, మెటీరియల్ ఫ్లో మరియు కన్వేయింగ్ దూరం ఆధారంగా మాడ్యులర్ డిజైన్ ని అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో ఫీడర్, కన్వేయింగ్ పైప్లైన్, సెపరేటర్, ధూళి తొలగింపు పరికరం మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ యూనిట్ ఉన్నాయి, ఇవి పదార్థ నష్టం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి. గ్యాస్ సాలిడ్ రేషియో మరియు ఫ్లో రేట్ వంటి పరామీటర్లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, విభిన్న గ్రేడ్ ల యొక్క PE పౌడర్ ని సజావుగా పంపడం సాధించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, సిస్టమ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: స్టాటిక్ పేరుకుపోయే ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి మరియు అడ్డంకుల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి యాంటీ-స్టాటిక్ లైనింగ్ పైపులు మరియు గ్రౌండింగ్ డిజైన్లను ఎంచుకోవడం; రియల్ టైమ్ లో తెలియజేసే అవసరాలకు సరిపోయేలా వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎయిర్ సప్లై మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ వాల్వ్ లను ఉపయోగిస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది; అధిక-సామర్థ్యం గల పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ తో కలిపి మూసివేసిన నిర్మాణం పరిశ్రమ ప్రమాణాల కంటే తక్కువ కార్యాలయంలో ధూళి సాంద్రతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది; మాడ్యులర్ కాంపోనెంట్ లు విప్పదీయడం మరియు మెయింటెనెన్స్ చేయడానికి దోహదపడతాయి, ఫాల్ట్ హ్యాండ్లింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, హెడ్ పౌడర్ కస్టమర్ల వాస్తవ మెటీరియల్ టెస్ట్ డేటా ఆధారంగా మెరుగైన కమ్యూనికేషన్ పారామితులను అనుకూలీకరించగలదు, ఇది దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ విశ్వసనీయతకు మద్దతు ఇస్తుంది.