ప్లాస్టిక్ గుళికల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, చాలా కంపెనీలు ఇప్పటికీ ABS గుళికలను రవాణా చేయడానికి మాన్యువల్ లేదా యాంత్రిక పద్ధతులపై ఆధారపడతాయి. ఈ సాంప్రదాయ పద్ధతి అసమర్థమైనది మాత్రమే కాదు, దుమ్ము పేలుళ్లు, అధిక పదార్థ నష్టం రేట్లు మరియు ఆన్-సైట్ వాతావరణాన్ని నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది వంటి సమస్యలను కూడా ఎదుర్కొంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు విస్తరిస్తున్నప్పుడు, కన్వేయర్ వ్యవస్థల స్థిరత్వం, పరిశుభ్రత మరియు అనుకూలీకరణ కోసం కంపెనీలకు అత్యవసర డిమాండ్లు ఉన్నాయి, ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించగల పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన ఆటోమేషన్ పరిష్కారం అత్యవసరంగా అవసరం.

పదార్థ లక్షణాలు: ఎబిఎస్ గుళికలను రవాణా చేయడంలో సవాళ్లు

ABS కణాలు థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, సాధారణంగా 2~5mm కణ పరిమాణాలు, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు సాధారణంగా పెళుసుగా ఉండే లక్షణాలు. ఇది ఒక మాదిరి ద్రవతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ హై-స్పీడ్ కన్వేయింగ్ సమయంలో స్థిర అధిశోషణం మరియు విచ్ఛిన్నానికి గురవుతుంది. అదనంగా, ఎబిఎస్ కణాలు ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ కాలం గాలికి గురైనప్పుడు తేమను గ్రహించవచ్చు, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లో క్రషింగ్, యాంటీ స్టాటిక్, మాయిశ్చర్ ప్రూఫ్ మరియు గాలి చొరబడని పర్యావరణ సంరక్షణతో సహా బహుళ ఆవశ్యకతలను తీర్చాలి.

ప్రొడక్ట్ పరిచయం: హెడ్ పౌడర్ ABS న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్

హెడ్ పౌడర్ పౌడర్ మరియు గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ యొక్క న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, ABS గుళికల కోసం పూర్తి-ప్రాసెస్ అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ సానుకూల పీడన దట్టమైన దశ లేదా పలుచన దశ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్ మార్గాలు, మోచేయి కోణాలు, గ్యాస్ వేగాన్ని తెలియజేయడం మరియు కస్టమర్ సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా విభజన పరికరాలను అందిస్తుంది, ముడి పదార్థ సైలో నుండి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు స్వయంచాలక, నిరంతర మరియు సీల్ చేయబడిన వాటిని సాధించుతుంది. ప్రధాన భాగాలు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థతో కలిపి, అవి నిజ సమయంలో తెలియజేసే ఒత్తిడి, వేగం మరియు పదార్థ స్థితిని పర్యవేక్షించగలవు, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను నిర్ధారిస్తాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను ఖచ్చితంగా పరిష్కరిస్తుంది

• పూర్తిగా సీల్ చేయబడ్డ మరియు ధూళి లేని రవాణా: ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పర్యావరణ సంరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి సిస్టమ్ సీల్డ్ పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ ను ఉపయోగిస్తుంది.
• తక్కువ నష్టం డిజైన్: ముడి పదార్థాల నాణ్యతకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మోచేయి నిర్మాణం మరియు వ్యాప్తి వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
• అనుకూలీకరించిన మరియు సౌకర్యవంతమైన అనుసరణ: కస్టమర్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా, మేము రూపొందించిన కన్వేయింగ్ మార్గాలు మరియు పరికరాల ఎంపిక.
• ఇంటెలిజెంట్ ఎనర్జీ సేవింగ్ ఆపరేషన్: శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు విధులతో అమర్చబడింది మరియు డిజిటల్ నిర్వహణను సాధించడానికి MES వ్యవస్థలతో ఏకీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది.