లిథియం మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ కొరకు న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం
రవాణా సమయంలో, లిథియం మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ తరచుగా దుమ్ము సుడిగుండం, పదార్థ తేమ మరియు క్లంపింగ్, తీవ్రమైన పైప్ లైన్ అరుగుదల మరియు తక్కువ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సామర్థ్యం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. సాంప్రదాయ ఓపెన్-డోర్ కన్వేయింగ్ పద్ధతులు ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలకు కారణం కావడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు సిబ్బంది ఆరోగ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి మార్గాలను అప్ గ్రేడ్ చేయడానికి అడ్డంకిగా మారుతుంది.
భౌతిక లక్షణాలు

లిథియం మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ (LiMn₂O₄) అనేది ఇరుకైన కణ పరిమాణ పంపిణీ (సాధారణంగా D50 5-15μm మధ్య), మితమైన ద్రవత్వం మరియు బలమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీతో కూడిన నలుపు లేదా ముదురు బూడిద రంగు పొడి. దీని కణాలు సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది పైప్ లైన్ పై సాధారణ అరుగుదలకు కారణమవుతుంది మరియు స్థిర పేరుకుపోయే ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సీలింగ్, తేమ నిరోధకత మరియు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ సామర్థ్యం కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నాయి.
ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ లిథియం మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ పదార్థాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ సానుకూల లేదా ప్రతికూల పీడన దట్టమైన దశ రవాణా పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, వీటిలో అంకితమైన ఫీడర్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వేర్-రెసిస్టెంట్ పైప్లైన్లు, అధిక-సామర్థ్యం గల గ్యాస్-టు-యాష్ విభజన పరికరాలు మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ యూనిట్లు ఉంటాయి. ఇది ముడి పదార్థ గోతుల నుండి మిక్సింగ్, ఎండబెట్టడం లేదా బట్టీ స్టేషన్లకు పూర్తిగా చుట్టుముట్టబడిన ఆటోమేటెడ్ రవాణాను అనుమతిస్తుంది, ఇది బాహ్య ప్రపంచంతో పదార్థ సంబంధాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి సిస్టమ్ పూర్తిగా మూసివేసిన పైప్ లైన్ లను ఉపయోగిస్తుంది; పదార్థాల తేమ శోషణను నిరోధించడం కొరకు డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ ఎయిర్ సోర్సులు మరియు హీట్ ట్రేసింగ్ పైప్ లైన్ లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. సర్వీస్ లైఫ్ ని పొడిగించడం కొరకు పైపుల యొక్క లోపలి గోడలు అరుగుదల నిరోధక లేదా సిరామిక్ లైనింగ్ తో ట్రీట్ చేయబడతాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ పిఎల్సి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ రియల్ టైమ్ లో ప్రసార ఒత్తిడి, మెటీరియల్-గ్యాస్ నిష్పత్తి మరియు పరికరాల స్థితిని పర్యవేక్షిస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ కొనసాగింపును మెరుగుపరుస్తుంది.