โรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งในซีอาน มณฑลส่านซี มีหน่วยถ่านหินที่ผลิตเถ้าลอยในปริมาณมากระหว่างการใช้งานประจําวัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เถ้าและขี้เถ้าอย่างครอบคลุม โรงงานจําเป็นต้องขนส่งเถ้าลอยจากที่เก็บเถ้าไปยังโรงงานวัสดุก่อสร้างปลายน้ํา วิธีการขนส่งดั้งเดิมพึ่งพาการส่งออกรถบรรทุก ซึ่งเผชิญกับปัญหาต่าง ๆ เช่น มลพิษฝุ่น การสูญเสียถนน และต้นทุนการขนส่งที่สูง หลังจากเปรียบเทียบหลายครั้ง โรงงานได้นําระบบลําเลียงด้วยลมแรงดันลบที่จัดหาโดย Head Powder มาใช้ ทําให้สามารถส่งมอบขี้เถ้าลอยผ่านท่อที่ปิดสนิท ต่อเนื่อง และอัตโนมัติได้

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ก่อนที่โครงการจะเริ่มดําเนินการ โรงงานต้องเผชิญกับความท้าทายหลายประการ: ประการแรก การปล่อยเถ้าลอยอย่างรุนแรงระหว่างการขนส่งด้วยรถบรรทุกแบบดั้งเดิมทําให้เกิดมลพิษฝุ่นในพื้นที่โรงงานและสิ่งแวดล้อมโดยรอบ ส่งผลให้มีแรงกดดันอย่างมากในการปฏิบัติตามมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อม; ประการที่สอง ระยะทางการขนส่งประมาณ 3.5 กิโลเมตร โดยมีการขึ้นรถบรรทุกบ่อยครั้ง ส่งผลให้ถนนภายในโรงงานสึกหรอมากขึ้น ในช่วงชั่วโมงเร่งด่วนเช้าและเย็น ยานพาหนะภายในโรงงานก็พันกัน ก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย; ประการที่สาม ความชื้นในเถ้าลอยมีความผันผวนอย่างมาก ทําให้วัสดุที่มีความชื้นสูงจับตัวและอุดตันในท่อลําเลียงได้ง่าย ส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่อง; ประการที่สี่ ประสิทธิภาพการจัดตารางและโหลดด้วยมือต่ํา ไม่สามารถตอบสนองความต้องการวัสดุต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงขององค์กรวัสดุก่อสร้างปลายน้ําได้

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ออกแบบโซลูชันการลําเลียงด้วยลมแรงดันลบแบบโมดูลาร์ ระบบนี้ใช้ปั๊มสุญญากาศ Roots เป็นแหล่งพลังงาน โดยขนส่งเถ้าลอยโดยตรงจากก้นถังเก็บเถ้าผ่านท่อที่ปิดผนึกไปยังถังเก็บของผู้ใช้ด้วยแรงดันลบ โดยไม่มีการรั่วไหลของฝุ่นตลอดกระบวนการ อุปกรณ์เคลียร์สิ่งอุดตันอัตโนมัติติดตั้งตามแนวท่อ เพื่อจัดการกับการจับตัวของวัสดุที่มีความชื้นสูงเล็กน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้การลําเลียงมีความมั่นคง ระบบควบคุมใช้ PLC และโมดูลตรวจสอบระยะไกลเพื่อให้เกิดการเริ่มต้น/หยุดแบบแตะครั้งเดียว เตือนข้อผิดพลาด และสลับแยกวัสดุหลายช่องทางความสามารถในการลําเลียงแบบสายเดียวถึง 50 ตันต่อชั่วโมง ตอบสนองความต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่องของโรงไฟฟ้า นอกจากนี้ การจัดวางท่อส่งน้ํามันยังใช้ประโยชน์จากอุโมงค์สาธารณูปโภคเหนือศีรษะที่มีอยู่ในพื้นที่โรงงานอย่างเต็มที่ ทําให้ไม่จําเป็นต้องซื้อที่ดินเพิ่มเติมและลดระยะเวลาการก่อสร้างลง 30% เมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิม หลังจากระบบเริ่มใช้งาน ต้นทุนการขนส่งเถ้าลอยจากโรงไฟฟ้าลดลง 40% และความเข้มข้นของฝุ่นในสถานที่ลดลงต่ํากว่า 1.5 มก./ลูกบาศก์เมตร ผ่านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมได้สําเร็จ