กรณีศึกษาการลําเลียงผง PVC แบบปิดผนึกปราศจากฝุ่นในเส้าซิง มณฑลเจ้อเจียง

ผู้ผลิตผง PVC ในเมืองเส้าซิง มณฑลเจ้อเจียง เผชิญกับปัญหาการปล่อยฝุ่นและการสูญเสียวัสดุระหว่างการขนส่งวัตถุดิบมาเป็นเวลานาน วิธีการลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ทําให้เกิดสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปที่โหดร้าย แต่ยังก่อให้เกิดขยะที่ซ่อนอยู่หลายตันต่อปีจากการรั่วไหลของวัสดุ เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นและข้อกําหนดด้านความปลอดภัยในการผลิต บริษัทจึงจําเป็นต้องมีระบบลําเลียงผงที่มีประสิทธิภาพและสะอาดอย่างเร่งด่วน
จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ก่อนการปรับปรุง ผง PVC ในโรงงานส่วนใหญ่จะจัดการด้วยมือและลําเลียงด้วยสายพานเปิด ซึ่งมีจุดเจ็บปวดหลักดังนี้:
- มลพิษฝุ่นรุนแรง: ระหว่างการถ่ายโอนผงฝุ่น ฝุ่นจํานวนมากจะลอยขึ้น ทําให้ระดับ PM2.5 ในสภาพแวดล้อมการทํางานเกินขีดจํากัดและเป็นความเสี่ยงต่อสุขภาพสูงต่อพนักงาน
- อัตราการสูญเสียวัสดุสูง: การลําเลียงแบบเปิดทําให้ผงรั่วไหลและกลายเป็นก้อน โดยมีอัตราการสูญเสียโดยรวมประมาณ 3%~5%
- การพึ่งพาแรงงานสูง: การให้อาหารด้วยมือ การทําความสะอาด และการตรวจสอบต้องใช้คนหลายคนทํางานเป็นกะ ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูง
- ระดับการทํางานอัตโนมัติต่ํา: ไม่สามารถประสานงานกับกระบวนการผสมและการผลิตต่อเนื่องได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง
โซลูชันและข้อดี

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ปรับแต่งระบบลําเลียงลมแบบปิดสนิทและปราศจากฝุ่นสําหรับลูกค้ารายนี้ ระบบนี้ใช้หลักการลําเลียงเฟสเจือจางด้วยแรงดันลบ โดยขนส่งผง PVC โดยตรงจากพื้นที่เก็บไปยังสถานีผลิตผ่านท่อที่ปิดผนึก โดยไม่มีฝุ่นและการรั่วไหลตลอดกระบวนการ ข้อดีหลักได้แก่:
- การลําเลียงแบบซีล: ท่อและวาล์วถูกปิดผนึกเพื่อให้ไม่มีการกระจายผง โดยมีความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานต่ํากว่า 1mg/m³
- การทํางานที่สูญเสียพลังงานต่ํา: ประสิทธิภาพการลําเลียงเกิน 99.5% โดยไม่มีความเสียหายทางกลหรือความชื้นแทรกซึมในวัสดุ
- การควบคุมอัตโนมัติ: PLC ทํางานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รองรับการตรวจสอบระยะไกลและปรับกําลังการผลิต ลดการทํางานด้วยมือลง 80%
- การขยายที่ยืดหยุ่น: โมดูล เช่น การกําหนดค่าหลายสาขา การชั่งน้ําหนักอัตโนมัติ ชิ้นส่วนกันระเบิด ฯลฯ สามารถกําหนดค่าตามความต้องการของสายการผลิตได้
หลังจากโครงการเริ่มดําเนินการ สภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปของลูกค้าดีขึ้นอย่างมาก การสูญเสียวัสดุลดลงเหลือเพียง 0.3% และต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมประจําปีลดลงประมาณ 35% เคสนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้สําหรับการลําเลียงปราศจากฝุ่นในอุตสาหกรรม PVC