ในโครงการผลิตวัสดุอิเล็กทรอนิกส์เฉพาะทางที่เมืองอี้บิน มณฑลเสฉวน ลูกค้าต้องการสร้างระบบวิศวกรรมสําหรับลําเลียงไมโครผงซิลิคอน ในฐานะที่เป็นวัสดุผงที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนต้องการความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดมาก สิ่งเจือปนแปลกปลอมที่ผสมอยู่อาจทําให้ผลิตภัณฑ์ถูกลดคุณภาพหรือแม้แต่ถูกทําลาย วิธีการลําเลียงเดิมของลูกค้ามีปัญหา เช่น การรั่วไหลของฝุ่นและการปนเปื้อนข้าม และคราบภายในทําความสะอาดได้ยาก ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออัตราการผ่านคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1.ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนภายใต้ข้อกําหนดความบริสุทธิ์สูง: อนุภาคไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนมีขนาดเล็กมาก และอุปกรณ์ลําเลียงแบบดั้งเดิมสามารถสร้างเศษโลหะเสียดทาน อนุภาคยางสึกหรอ และสารแปลกปลอมอื่น ๆ ระหว่างการใช้งาน ซึ่งทําให้วัสดุปนเปื้อนโดยตรง
2.ประสิทธิภาพการปิดผนึกไม่เพียงพอ: การปิดผนึกที่ไม่ดีที่จุดเชื่อมต่อท่อส่งทั่วไปและการรั่วไหลของฝุ่นไม่เพียงแต่ทําให้เกิดขยะวัสดุ แต่ยังทําให้สภาพแวดล้อมในโรงงานปนเปื้อน ทําให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกําหนดการผลิตที่สะอาด
3.การทําความสะอาดและบํารุงรักษาเป็นเรื่องยาก: โครงสร้างภายในของระบบลําเลียงมีความซับซ้อน ทําให้ยากต่อการกําจัดวัสดุตกค้างทั้งหมด และอาจเกิดการปนเปื้อนข้ามระหว่างการสลับชุด ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4.การใช้พลังงานและประสิทธิภาพขัดแย้งกัน: อุปกรณ์ดั้งเดิมใช้การลําเลียงความเร็วต่ําเพื่อให้ได้การดําเนินงานที่ปราศจากมลพิษ ซึ่งจํากัดกําลังการผลิตและไม่สามารถตอบสนองความต้องการป้อนอาหารความเร็วสูงของสายการผลิตด้านหน้าได้

โซลูชันและข้อดีของผงเฮด

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ปรับแต่งระบบลําเลียงที่ปิดสนิทและปราศจากมลพิษสําหรับโครงการนี้ โดยปรับแต่งทุกอย่างตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์ การเลือกวัสดุ ไปจนถึงระบบควบคุม:

การออกแบบท่อที่ปิดสนิท: ใช้ท่อสแตนเลสไร้รอยต่อและข้อต่อซีลเฉพาะ รักษาความดันลบหรือบวกเล็กน้อยภายในระบบเพื่อป้องกันฝุ่นรั่วไหลและป้องกันอากาศภายนอกและสิ่งสกปรก เพื่อให้สภาพแวดล้อมสะอาดตลอดกระบวนการ

วัสดุบริสุทธิ์สูงและกระบวนการสึกหรอต่ํา: ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับวัสดุผลิตจากสแตนเลสเกรดอาหารหรืออิเล็กทรอนิกส์ (เช่น 304L/316L) โดยผนังด้านในขัดเงาอย่างละเอียดเพื่อค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ํา; เมื่อผสานกับข้อศอกและวาล์วที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ช่วยลดแรงกระแทกและการสึกหรอของวัสดุ ควบคุมการเกิดวัตถุโลหะแปลกปลอมจากแหล่งกําเนิด

การทําความสะอาดอัจฉริยะและการเปลี่ยนแปลงการผลิตอย่างรวดเร็ว: ระบบนี้ผสานฟังก์ชันการล้างอัตโนมัติและการเป่าย้อนกลับแบบพัลส์ ช่วยให้สามารถทําความสะอาดท่อส่งระหว่างชุดได้อย่างครบถ้วน; โครงสร้างแบบโมดูลาร์ช่วยให้การถอดประกอบและบํารุงรักษาง่ายขึ้น ลดเวลาการเปลี่ยนผ่านการผลิตเหลือเพียงหนึ่งในสามของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม และป้องกันการปนเปื้อนข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การลําเลียงที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน: ใช้หลักการลําเลียงแบบลม ปรับความเร็วการไหลของอากาศและอัตราส่วนความเข้มข้นได้อย่างแม่นยํา เพื่อให้การลําเลียงมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพ พร้อมรับประกันความสมบูรณ์ของวัสดุ ความจุสายเดี่ยวสามารถเกิน 5 ตัน/ชั่วโมง ช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมได้ประมาณ 25%

ปัจจุบันโครงการได้ดําเนินการอย่างประสบความสําเร็จ ลูกค้ารายงานว่าความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเกิน 99.9% ความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานลดลงต่ํากว่าขีดจํากัดการตรวจจับ และความน่าเชื่อถือในการดําเนินงานต่อเนื่องเกินความคาดหวัง ทําให้เป็นกรณีตัวอย่างสําหรับการลําเลียงผงบริสุทธิ์สูงในอุตสาหกรรม