ในกลุ่มการขนส่งผงของอุตสาหกรรมยางและพลาสติก ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากฝุ่นไวไฟและฝุ่นระเบิดเป็นความกังวลหลักขององค์กรมาโดยตลอด ผู้ผลิตยางและพลาสติกที่ตั้งอยู่ในเมืองคุนหมิง มณฑลยูนนาน มีกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนและป้อนผงยางและพลาสติกในปริมาณมาก อุปกรณ์ลําเลียงดั้งเดิมมีอันตรายที่ซ่อนอยู่ เช่น การรั่วไหลของฝุ่น การสะสมของไฟฟ้าสถิต และค่าความต้านทานการระเบิดที่ไม่เพียงพอ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปเท่านั้น แต่ยังเป็นภัยต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ด้วย เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ปรับแต่งระบบลําเลียงที่ปิดสนิทกันระเบิดสําหรับผงยางและพลาสติก เพื่อให้การทํางานได้ปิดสนิทและปลอดภัยตลอดกระบวนการตั้งแต่ป้อนจนถึงสิ้นสุดกระบวนการ

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ลูกค้ารายนี้เผชิญกับความท้าทายหลายประการในการขนส่งผง: ประการแรก การปล่อยฝุ่นทําให้เกิดของเสียวัตถุดิบและมลพิษในเวิร์กช็อป ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายในการทําความสะอาดและบํารุงรักษาสูง; ประการที่สอง อุปกรณ์ลําเลียงทั่วไปขาดมาตรการป้องกันการระเบิดที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุจุดระเบิดหรือระเบิดหากพบประกายไฟหรือไฟฟ้าสถิต; ประการที่สาม วัสดุผงมักจับตัวและสะพานกันได้ง่าย ส่งผลให้การป้อนอาหารไม่ดีและส่งผลต่อความต่อเนื่องของการผลิต; ประการที่สี่ วิธีการลําเลียงแบบเปิดแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองข้อกําหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการผลิตที่เข้มงวดขึ้นเรื่อย ๆ ได้ ลูกค้าต้องการโซลูชันการลําเลียงแบบปิดสนิทอย่างเร่งด่วน ซึ่งรองรับทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

หลังจากการวิจัยอย่างละเอียดในสถานที่จริง ทีมเทคโนโลยีผง Head ได้ออกแบบและดําเนินการระบบลําเลียงที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์และป้องกันการระเบิด ซึ่งออกแบบให้เหมาะสมกับลักษณะของผงยางและพลาสติก ระบบนี้ใช้มอเตอร์ป้องกันการระเบิดคุณภาพสูง ท่อส่งไฟฟ้าสถิต และตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิด เพื่อกําจัดแหล่งจุดระเบิดที่ต้นทาง; ซีลหน้าแปลนและแคลมป์ปลดเร็วถูกใช้ที่จุดเชื่อมต่อท่อ ช่วยลดการรั่วไหล; ติดตั้งอุปกรณ์ทําลายโค้งและกระบวนการลําเลียงด้วยลมเพื่อปรับปรุงปัญหาการเชื่อมต่อผง; ในขณะเดียวกัน ระบบตรวจสอบอัจฉริยะถูกผสานรวมเพื่อตรวจจับแรงดันท่อ อุณหภูมิ และความเข้มข้นของฝุ่นแบบเรียลไทม์ และจะปิดระบบและส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติเมื่อเกิดความผิดปกติ หลังจากระบบทั้งหมดเริ่มใช้งาน ความเข้มข้นของฝุ่นในเวิร์กช็อปของลูกค้าลดลงมากกว่า 80% การใช้พลังงานลดลงประมาณ 15% และผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมในพื้นที่ได้อย่างสําเร็จ

มูลค่าการใช้งาน

โครงการนี้ไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาความเสี่ยงจากการติดไฟและการระเบิดของลูกค้า รวมถึงความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงการใช้วัตถุดิบและความต่อเนื่องในการผลิตอีกด้วย การลําเลียงแบบซีลช่วยลดการสูญเสียวัสดุและลดความถี่ในการทําความสะอาดด้วยมือ; การออกแบบกันระเบิดสนับสนุนการทํางานอย่างต่อเนื่องของบุคลากรและอุปกรณ์; การควบคุมอัจฉริยะช่วยลดความยากลําบากในการปฏิบัติงานและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ เคสนี้แสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ถึงความสามารถในการสะสมและปรับแต่งเทคโนโลยีของ Head Powder ในการขนส่งที่ปิดผนึกกันระเบิด และยังเป็นเส้นทางอ้างอิงที่สามารถทําซ้ําได้สําหรับการอัปเกรดความปลอดภัยในบริษัทยางและพลาสติกที่คล้ายกัน