ผู้ผลิตมาสเตอร์แบตช์ฟิลเลอร์ในพื้นที่จุนอี้ของกุ้ยโจวเผชิญกับปัญหามานาน เช่น ประสิทธิภาพการป้อนด้วยมือต่ํา มลพิษฝุ่นรุนแรง และการสูญเสียวัสดุสูง วิธีการจัดการแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมและวิธีลําเลียงด้วยลมไม่เพียงแต่ใช้แรงงานจํานวนมากเท่านั้น แต่ยังเผชิญกับปัจจัยที่ไม่เสถียร เช่น ความชื้นและการอุดตันของท่อ ผู้ผลิตมาสเตอร์แบตช์ฟิลเลอร์รายหนึ่งต้องการระบบลําเลียงอัตโนมัติแบบนิวเมติกที่สามารถทํางานได้ตามปกติ ลดฝุ่น และลดการแทรกแซงด้วยมือเมื่ออัปเกรดสายการผลิต

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ลูกค้ารายนี้เผชิญกับความท้าทายหลักสามประการในการผลิตฟิลเลอร์มาสเตอร์แบตช์:

1. ขั้นตอนการทํางานด้วยมือหลายขั้นตอน: วัตถุดิบต้องขนส่งหลายครั้งจากคลังสินค้าไปยังอุปกรณ์การผลิต ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของแรงงานสูงและเกิดการสูญเสียวัสดุง่ายจากข้อผิดพลาดในการดําเนินงาน

2. มลพิษฝุ่นรุนแรง: ระหว่างกระบวนการป้อนแบบเปิด วัสดุผงละเอียดจะกระจายตัว ซึ่งไม่เพียงส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปเท่านั้น แต่ยังเป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงาน และเพิ่มค่าใช้จ่ายในการทําความสะอาดและบํารุงรักษา

3. ความมั่นคงในการลําเลียงต่ํา: การลําเลียงแบบกลไกหรือแบบลมธรรมดามักทําให้เกิดการอุดตันของท่อและการแยกวัสดุ ส่งผลให้สายการผลิตหยุดทํางานบ่อยครั้งและส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

สารละลายผงเฮด

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ปรับแต่งระบบลําเลียงอัตโนมัติแบบนิวเมติกสําหรับบริษัทบรรจุมาสเตอร์แบตช์ในเมืองจุนอี้ กุ้ยโจว ระบบนี้ใช้วิธีการลําเลียงด้วยแรงดันบวกแบบปิดผนึก ส่งวัตถุดิบโดยตรงจากไซโลเก็บไปยังอุปกรณ์การผลิตต่าง ๆ โดยไม่มีการรั่วไหลของฝุ่นตลอดกระบวนการ ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อป ในขณะเดียวกัน ระบบยังติดตั้งโมดูลควบคุมอัจฉริยะที่สามารถปรับปริมาตรการลําเลียงโดยอัตโนมัติตามความต้องการการผลิต ลดการแทรกแซงด้วยมือและเพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต

ในการใช้งานเฉพาะ Head Powder เลือกใช้ท่องอที่ทนต่อการสึกหรอและอุปกรณ์ป้องกันการอุดตัน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการสึกหรอและการอุดตันระหว่างการขนส่ง หลังจากระบบเริ่มใช้งาน สายการผลิตมาสเตอร์แบทช์ของบริษัทช่วยลดต้นทุนแรงงานได้ประมาณ 30% อัตราการสูญเสียวัสดุลดลงมากกว่า 8% และคุณภาพอากาศในเวิร์กช็อปดีขึ้น ส่งผลให้เกิดการปกป้องสิ่งแวดล้อมและเพิ่มประสิทธิภาพ

คุณสมบัติของระบบ

ระบบลําเลียงอัตโนมัติแบบนิวแมติกนี้ไม่เพียงช่วยลูกค้าแก้ไขปัญหาปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังเพิ่มคุณค่าดังต่อไปนี้:

1. การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้ขยายได้ตามความต้องการของกําลังการผลิต หลีกเลี่ยงการลงทุนเกินความจําเป็นครั้งเดียว

2. การลําเลียงแบบซีล ตอบสนองข้อกําหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม ช่วยให้องค์กรผ่านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมหลากหลายรูปแบบ

3. ระบบอัตโนมัติสูง รองรับการตรวจสอบระยะไกลและสัญญาณเตือนข้อผิดพลาด ทําให้การดําเนินงานและบํารุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น

4. การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การใช้พลังงานต่อหน่วยการขนส่งวัสดุต่ํากว่าระดับอุตสาหกรรมทั่วไป ช่วยลดต้นทุนการดําเนินงานระยะยาว