ผู้ผลิตวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมที่ตั้งอยู่ในเมืองซือผิง มณฑลจี๋หลิน ได้พึ่งพาการดําเนินงานด้วยมือมาอย่างยาวนานในกระบวนการป้อนและขนส่งวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานอัตโนมัติในสายการผลิตและสนับสนุนความมั่นคงของคุณภาพวัตถุดิบ บริษัทได้แนะนําระบบป้อนและลําเลียงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Head Powder ซึ่งช่วยให้การลําเลียงจากไซโลวัตถุดิบไปยังอุปกรณ์การผลิตเป็นไปอย่างปิดผนึกและชาญฉลาด ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทํางานและประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสําคัญ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

บริษัทเผชิญกับความท้าทายหลายประการในการแปรรูปวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียม:
(1) การป้อนด้วยมือเป็นงานที่ใช้แรงงานมาก ใช้เวลานานต่อการให้อาหารและปริมาตรอาหารคลาดเคลื่อนบ่อยครั้ง ส่งผลต่อความสม่ําเสมอของชุดอาหาร;
(2) ฝุ่นรุนแรงจากวัตถุดิบไม่เพียงแต่ทําให้วัสดุสูญหายและมลพิษในโรงงานเท่านั้น แต่ยังเป็นอันตรายต่อสุขภาพของคนงาน;
(3) วิธีการลําเลียงแบบดั้งเดิมปรับตัวได้ยากต่อลักษณะต่าง ๆ ของผง (เช่น การไหลไม่ดีและการดูดซับความชื้นง่าย) ส่งผลให้ท่ออุดตันหรือข้อผิดพลาดในการวัด;
(4) ข้อมูลสายการผลิตไม่สามารถติดตามได้แบบเรียลไทม์ การบริหารการผลิตต้องอาศัยประสบการณ์ และยากที่จะตอบสนองความต้องการของการบริหารที่ละเอียดขึ้น

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ปรับแต่งระบบป้อนและลําเลียงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสําหรับโครงการนี้ โดยมีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) การขนส่งท่อแบบปิดผนึก: ใช้เทคโนโลยีการลําเลียงแบบแรงดันลบหรือเฟสหนาแน่นด้วยแรงดันบวก เพื่อให้วัสดุทํางานได้ปิดสนิทตลอดกระบวนการ ไม่มีการรั่วไหลของฝุ่น และเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมในโรงงาน;
(2) การวัดความแม่นยําสูง: ผสานเซ็นเซอร์ชั่งน้ําหนักและวาล์วควบคุมการไหลที่มีความแม่นยําสูง รักษาข้อผิดพลาดในการป้อนให้อยู่ในมาตรฐานอุตสาหกรรม ช่วยให้สูตรนมมีความสม่ําเสมอ;
(3) ปรับใช้ได้หลากหลายวัสดุ: เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วของก๊าซและโครงสร้างท่อสําหรับวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมที่มีขนาดอนุภาค ความชื้น และคุณสมบัติการยึดเกาะแตกต่างกัน เพื่อลดการอุดตันและคราบตกค้าง;
(4) ระบบควบคุมอัจฉริยะ: PLC + อินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักรแบบสัมผัส รองรับการจัดการสูตรอาหาร การเริ่ม/หยุดอัตโนมัติ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และการสร้างรายงานข้อมูลการผลิต ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับและปรับปรุงได้

หลังจากระบบนี้เริ่มใช้งาน ตําแหน่งป้อนด้วยมือของบริษัทลดลง 60% การสูญเสียวัตถุดิบลดลงประมาณ 15% และอัตราการผ่านการผลิตแบบล็อตเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 99% ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมได้อย่างมีนัยสําคัญ