Під час обробки сталевого шлакового порошку багато підприємств стикаються з такими проблемами, як низька ефективність транспортування, швидкий знос обладнання та сильне забруднення пилом. Традиційне механічне транспортування (наприклад, транспортування гвинтів і підйом відра) схильне до засмічень через липкість матеріалу, а часті зупинки обладнання для обслуговування підвищують експлуатаційні витрати. Водночас проблеми з пилом під час перенесення сталевого шлакового порошку є помітними, що впливає не лише на робоче середовище, а й може зазнавати тиску з екологічними вимогами.

Характеристики матеріалів: Труднощі при транспортуванні сталевого шлакового порошку

Сталевий шлаковий порошок є побічним продуктом процесу виробництва сталі і має такі характеристики: нерівномірна дрібність частинок (0,1~3 мм), висока щільність (об'ємна щільність близько 1,5~2,0 т/м³), висока твердість (твердість Мооса 6~7), зазвичай містить вільні оксиди кальцію та феромагнітні речовини. Він дуже абразивний, спричиняючи знос трансмісійних трубопроводів і клапанів; Водночас матеріал легко поглинає вологу і збирається в грудки, створюючи ризик засмічення трубопроводу. Ці характеристики вимагають цільової конструкції транспортної системи, таких як стійкість до зносу, захист від засмічення та герметизація.

Вступ до продукту: пневматична система транспортування сталевого шлакового порошку

Пневматичне транспортне рішення Head Powder для сталевого шлакового порошку використовує процеси транспортування з позитивним тиском у фазі щільності або негативного тиску з розведеним тиском, з індивідуальними конструкціями залежно від умов об'єкта (відстань транспортування, висота, пропускна здатність тощо). Основні компоненти системи включають стійкі до зносу коліна, спеціалізовані роторні подавачі та високоефективні пристрої для розділення пилу, які можуть безперервно і стабільно транспортувати сталевий шлаковий порошок від силосу до його місця (наприклад, зберігання, змішувач, порт для тюкування тощо). Система використовує герметичні трубопроводи для транспортування, що забезпечує відсутність витоків пилу та відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.

Переваги продукту: системні рішення, що вирішують болючі точки

Щоб вирішити проблеми клієнтів, такі як знос, засмічення, пил і автоматизація, Head Powder інтегрувала кілька оптимізованих конструкцій у систему:

• Зносостійка конструкція: Внутрішні стінки труб обкладені зносостійкими керамічними або високохромовими сплавами, а на колінах є замінні протизношувальні конструкції, які значно подовжують термін служби обладнання;
• Технологія проти засмічення: Оснащений допоміжними пристроями для гідрадизації стисненого повітря та системами блокування трубопроводів, ефективно запобігаючи осадженню матеріалу шляхом регулювання об'єму повітря;
• Повністю закрита робота: Весь процес від подачі до розвантаження герметизується, у парі з високоефективним імпульсним збирачем пилу для забезпечення роботи без пилу;
• Інтелектуальне керування: Інтегрована автоматична система керування PLC для моніторингу тиску, потоку, рівня матеріалу та інших параметрів у режимі реального часу, підтримує дистанційне керування та попередження про несправності, а також знижує витрати на працю.

Це рішення успішно застосовується на етапах обробки сталевого шлакового порошку на багатьох сталеливарних заводах, цементних заводах і компаніях з виробництва будівельних матеріалів, допомагаючи користувачам досягти стабільного, ефективного та чистого транспортування матеріалів.