У процесі виробництва фосфорних хімічних речовин етап транспортування порошкових матеріалів часто стикається з такими викликами, як витік пилу, втрата матеріалів і часте обслуговування обладнання. Велике фосфорне хімічне підприємство в Хечжоу, Гуансі, впровадило спеціалізовану систему пневматичного транспортування для свого проекту з транспортування герметичного порошку в Хечжоу, Гуансі, спеціально для вирішення цих проблем. Цей проєкт забезпечує ефективну та екологічно чисту передачу матеріалів завдяки повністю герметизованому, автоматизованому транспортному рішення, що є практичним прикладом для галузі.

Проблеми з клієнтами

Під час виробництва компанія спочатку використовувала відкритий стрічковий конвеєр у поєднанні з ручним перенесенням для транспортування порошку, що призвело до таких помітних проблем:

• Сильне забруднення пилом:Частинки хімічного порошку фосфору дрібні та легко літають; відкрите транспортування призводить до надмірної концентрації пилу в майстернях, що впливає на здоров'я працівників і підвищує витрати на управління навколишнім середовищем;
• Великі втрати матеріалів:Під час передачі витік і розсіювання матеріалу призводять до високих втрат, безпосередньо підвищуючи виробничі витрати;
• Висока частота обслуговування:Обладнання, таке як стрічкові конвеєри, схильне до зносу та засмічення матеріалів, частих зупинок для технічного обслуговування та впливу на безперервне виробництво;
• Високі витрати на енергію та працю:Багатоступеневі передачі потребують нагляду кількох операторів на місці, а обладнання працює з низькою ефективністю та високим енергоспоживанням.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила для компанії герметичну пневматичну транспортну систему, основними функціями якої є:

• Повністю закритий транспорт, відсутність витоку пилу:Використовує пневматичну транспортну систему з позитивним тиском, з повністю герметичними трубопроводами, що дозволяє транспортувати матеріали у потоці повітря з негативним або позитивним тиском, усуває витік пилу в джерелі, суттєво покращує умови майстерні та відповідає суворим вимогам до захисту навколишнього середовища;
• Низькі втрати, висока ефективність:Система використовує точний контроль потоку повітря та ущільнювальну конструкцію, що призводить до зниження втрат при транспортуванні матеріалів нижче 0,1%, при цьому підвищує ефективність транспортування більш ніж на 30% порівняно з традиційними методами;
• Інтелектуальне керування зменшує ручну працю:Оснащена автоматичною системою керування ПЛК, яка в режимі реального часу контролює тиск, потік і параметри рівня матеріалу, що дозволяє одним кліком запускати-зупинки та дистанційний моніторинг, зменшуючи потребу в операторах на місці;
• Міцне обладнання та легке обслуговування:Ключові компоненти використовують зносостійкі матеріали, з оптимізованим дизайном вигинів і клапанів для подовження терміну служби обладнання, зменшення щоденного навантаження на обслуговування та підтримки нормальної роботи на виробничій лінії.

Наразі проєкт працює у звичайному режимі вже понад 12 місяців. Клієнти повідомляють, що концентрації викидів пилу нижчі за національні граничні стандарти, рівень втрат матеріалів знизився до 0,05%, загальне споживання енергії зменшилося приблизно на 20%, а витрати на експлуатацію та обслуговування зменшені на 35%. Це успішне застосування додатково підтверджує доцільність герметичного пневматичного транспортного розчину в фосфорній хімічній промисловості та забезпечує надійний технічний орієнтир для подібних підприємств.