У сфері промислової обробки порошків активоване вугілля широко використовується в таких галузях, як охорона навколишнього середовища, хімія та харчова промисловість, завдяки своїй пористій структурі та високим рівнем адсорбції. Однак під час транспортування порошок активованого вугілля часто впливає на ефективність виробництва та екологічну безпеку через такі проблеми, як закручення пилу, засмічення трубопроводів та надмірне енергоспоживання. Head Powder розробила та реалізувала безперервний проєкт транспортування порошку активованого вугілля, щоб задовольнити реальні потреби виробника активованого вугілля в Яньчені, Цзянсу, вирішуючи вищезазначені виклики.

Короткий виклад справи

Цей проєкт обслуговує підприємство з виробництва активованого вугілля в Яньчені, провінція Цзянсу, яке щодня потребує постійного транспортування великої кількості порошку активованого вугілля зі складів зберігання до подальших переробних секцій. Початковий метод транспортування поєднував ручну передачу з простими механічними конвеєрами, що призводило до серйозних викидів пилу, переривчастого транспортування та частих зупинок обладнання для очищення. Після отримання матеріалу Head Powder спеціально виготовила повністю закриту пневматичну транспортну систему, забезпечивши повністю автоматизовану безперервну роботу від подачі до розрядки.

Проблеми з клієнтами

• Сильне забруднення пилом:Розмір частинок порошку активованого вугілля є дрібним (зазвичай 100~200 сіток), а традиційне відкрите транспортування призводить до надмірної концентрації пилу в майстернях, що не лише загрожує здоров'ю працівників, а й збільшує витрати на екологічне управління.
• Перерва передача призводить до низької ефективності:Часті проблеми з матеріалами, що знаходяться над головою або висять на стінах труб у оригінальному обладнанні, вимагають ручного періодичного очищення, що призводить до незапланованих зупинок виробничої лінії та обмежує загальну потужність.
• Високі витрати на енергоспоживання та обслуговування:Традиційне транспортне обладнання має високу потужність двигуна та часті засмічення, що призводить до додаткового енергоспоживання; Водночас ущільнення швидко зношуються, запасні частини часто замінюються, а експлуатаційні витрати залишаються високими.
• Відсутність автоматизації:Відсутність дистанційного моніторингу та автоматичних можливостей коригування, покладання на персонал на місці, нездатність оперативно реагувати на зміни умов праці, що призводить до низької ефективності управління.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder використовує багаторічну технологію пневматичного транспортування, щоб запустити безперервне транспортне рішення, адаптоване до характеристик порошку активованого вугілля. Цей розчин використовує методи пневматичного транспортування з позитивним тиском або щільної фази, поєднані зі спеціалізованими пристроями флюїдизації та антиблокуючими структурами, щоб досягти стабільного, герметичного та розумного перенесення матеріалів.

• Повністю закрита система, відсутність витоку пилу:Усі конвеєрні трубопроводи та межі силосів герметизуються у стані з невеликим негативним або позитивним тиском, що запобігає виходу пилу з джерела. Середовище на заводі значно покращилося, відповідаючи вимогам екологічних викидів.
• Безперервна нормальна робота:Оснащений автоматичним блокуючим пристроєм зворотного дування та флюїдізованими пластинами, він ефективно вирішує проблеми мосту з активованого вугілля та зчеплення стінок. Система підтримує цілодобове безперервне транспортування, не потребуючи ручного втручання під час одного процесу транспортування, що суттєво збільшує виробничі потужності.
• Енергозбереження та зменшення споживання:Оптимізуючи параметри узгодження та подачі джерел повітря, енергоспоживання одиниці зменшується. Водночас система використовує стійкі до зносу коліна та герметизуючі компоненти для подовження терміну служби обладнання та скорочення часу простоїв і часу обслуговування.
• Інтелектуальне керування:Інтегрована система керування ПЛК контролює передачу даних про тиск, швидкість і рівень матеріалу в режимі реального часу, автоматично регулюючи об'єм повітря та ритм поповнення. Інтерфейс користувача простий, підтримує віддалений моніторинг і сигналізацію про аномалії, а також знижує інтенсивність ручної роботи.

Після запуску проєкту клієнти повідомили, що концентрація пилу в майстернях знизилася більш ніж на 90%, ефективність транспортування покращилася приблизно на 40%, а загальні експлуатаційні витрати зменшилися приблизно на 25%. Head Powder і надалі зосереджуватиметься на індивідуальному дизайні, забезпечуючи надійні та ефективні транспортні рішення для більшої кількості користувачів у порошковій промисловості.