Під час обробки та передачі ПЕТ-зрізів традиційні ручні або механічні методи транспортування часто стикаються з такими проблемами, як низька ефективність, сильне забруднення пилом і високий рівень пошкодження матеріалів. Водночас виробничі площі обмежені, що ускладнює досягнення міждистанційного, багатоточкового автоматизованого харчування, а витрати на робочу силу продовжують зростати, що ускладнює управління. Як досягти чистого, ефективного та маловтратного транспортування матеріалів стало нагальним викликом для галузі.

Матеріальні характеристики

ПЕТ-чіпи — це циліндричні або квадратні гранули, зазвичай діаметром 2-5 мм, щільністю близько 0,8-1,2 г/см³. Вони мають хорошу текучість, схильні до статичної електрики та легко поглинають пил на поверхні. Зрізи відносно крихкі, тому під час транспортування їм потрібно уникати сильних зіткнень і швидких ударів, щоб зменшити руйнування та утворення порошку, що допомагає покращити якість подальшої обробки.

Вступ до продукту

Head Powder пропонує індивідуальні рішення пневматичних транспортних систем, адаптовані до особливих властивостей PET-чіпів. Це рішення використовує метод герметичного транспортування трубопроводом, що дозволяє плавно транспортувати PET-чипи від точок зберігання до кількох точок використання, забезпечуючи повністю автоматизоване керування протягом усього процесу. Система включає живильники, трубопроводи, сепаратори, пристрої для видалення пилу та інтелектуальні системи керування. Її можна налаштувати для нестандартного дизайну залежно від розташування користувацького майданчика, вимог до пропускної здатності та характеристик матеріалів, що допомагає забезпечити стабільний, низькошумний і безпротікаючий процес транспортування.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнтів і характеристики матеріалів, пневматична система нарізання PET від Head Powder пропонує такі рішення:
1. Повністю герметичне транспортування запобігає виходу пилу, покращує виробниче середовище та відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.
2. Використовує процес транспортування з низьким потоком і низьким ударом, у поєднанні з спеціальними колітьми та буферними конструкціями, щоб утримувати швидкість подрібнення матеріалу нижче 1%.
3. Підтримує багатоточкову та дальню (до кількох сотень метрів) транспортування; система може автоматично коригувати відповідно до ритму виробництва, підвищуючи ефективність.
4. Модульний дизайн спрощує встановлення та обслуговування, а також може бути інтегрований із моніторингом хост-комп'ютера для віддаленого керування та обслуговування, зменшуючи ручну залежність.