Під час виробництва та обробки мастерпартів традиційні ручні методи подачі або механічного транспортування часто стикаються з такими проблемами, як низька ефективність, накопичення пилу та значні втрати матеріалу. Водночас майстер-партії невеликі та схильні до статичної електрики, що призводить до блокувань у трубопроводах і прискореного зношування обладнання, що не лише впливає на безперервність виробництва, а й підвищує витрати на обслуговування. Крім того, вимоги до транспортування різних формул і партій матеріалів значно різняться, відсутність гнучких адаптаційних рішень, що ускладнює задоволення вимог до чистоти, ефективності та точності у хімічному виробництві.

Матеріальні характеристики

Частинки Masterbatch зазвичай мають циліндричну або сферичну форму, з розміром від 1 до 5 мм. Після обробки поверхні вони демонструють типову змащувальність, але частинки мають тенденцію агломерації через електростатичну адсорбцію. Вона має хорошу плавність, але схильна до поломок або зношування при високошвидкісному потоці. Водночас майстербатч чутливий до температури, і тривалі високі температури можуть впливати на дисперсійність пігменту. Тому транспортна система повинна мати низькошвидкісні, закриті умови, антистатичні та м'які можливості транспортування для підтримки якості матеріалів.

Вступ до продукту

Пневматичне транспортне рішення Head Powder для masterbatch використовує герметичні трубопровідні системи під позитивним або негативним тиском, забезпечуючи повністю автоматизоване транспортування від силосу сировини до обладнання для обробки. Систему можна налаштовувати відповідно до виробничих потужностей клієнтів, планування майстерні та характеристик матеріалів, охоплюючи станції живлення, ротаційні подавачі, вентилятори Roots, сепаратори циклонів, імпульсні пилозбирачі та інтелектуальні блоки керування. Завдяки модульним комбінаціям він задовольняє транспортні потреби різних специфікацій мастербатчів, а також підтримує співпрацю з обладнанням, таким як екструдери та машини для лиття під тиском, зменшуючи ручне втручання та підвищуючи загальну ефективність.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнта з забрудненням пилом і нестабільним транспортуванням, це рішення використовує повністю закриту конструкцію трубопроводу для ефективного запобігання витоку пилу та покращенню умов майстерні. Вбудований антистатичний дизайн і модуль керування швидкістю повітряного потоку для запобігання засміченню матеріалу та пошкодженням частинок. Точна подача досягається за рахунок регулювання швидкості та навантажувальних комірок з змінною частотою, що зменшує втрати матеріалу. Система підтримує індивідуальне розширення, дозволяючи гнучко коригувати параметри відповідно до подальших змін процесу, зменшуючи повторні інвестиції для клієнтів. Загальне споживання енергії оптимізовано, зменшивши споживання енергії приблизно на 15%-25% порівняно з традиційною механічною транспортуванням, а також подовжуючи інтервали обслуговування обладнання.