Під час виробництва та використання антиоксидантних порошків традиційні методи ручного подачі та механічного транспортування часто стикаються з проблемами, такими як викиди пилу, значне забруднення навколишнього середовища та значні втрати матеріалів. Водночас антиоксидантні порошки легко поглинають вологу і злипаються, що призводить до блокувань у транспортних трубопроводах і неточних вимірювань, що впливає на якість продукції та безперервність виробництва. Крім того, ефективність ручної роботи низька, а трудомісткість висока, що ускладнює задоволення вимог масштабного автоматизованого виробництва.

Матеріальні характеристики

Антиоксидантні порошки зазвичай мають невеликий розмір частинок, низьку щільність, легке підняття та сильне поглинання вологи; деякі види також мають типову в'язкість або чутливість до тепла. Під час транспортування швидкість і температура повітряного потоку мають суворо контролюватися, щоб уникнути пошкодження матеріалу, руйнування або засмічення трубопроводу. Його плинність суттєво залежить від вологості, що створює високі вимоги до герметизації, вологостійкості та антистатичних властивостей транспортної системи.

Вступ до продукту

Пневматична транспортна система для антиоксидантних порошків, що надається Head Powder, використовує процеси транспортування з позитивною або негативною фазою з розведеним тиском і спеціально розроблена для антиоксидантних порошків. Система складається з пристрою подачі, трубопроводів, обладнання для повітряного джерела, пристрою для розділення та видалення пилу, а також інтелектуального контрольного блоку, що дозволяє повністю закрито автоматизувати операції — від подачі та транспортування до збору матеріалів. Обладнання виготовлене з нержавіючої сталі або антистатичної вуглецевої сталі, з полірованими внутрішніми стінками для відповідності харчовим або хімічним гігієнічним вимогам. Залежно від характеристик матеріалів, можна обрати допоміжні модулі для осушування, охолодження та фільтрування.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнтів, Head Powder пропонує такі рішення: повністю закриті транспортні маршрути для ефективного контролю витоку пилу, покращення робочого середовища та зменшення відходів матеріалів; Використовує спеціалізовані пристрої для розриву арки для пневматичного транспортування та технології імпульсної зворотної фільтрації для вирішення проблем засипання матеріалів і блокування трубопроводів; Інтегровані системи зважування, зважування та керування ПЛК забезпечують більш точне подавання та дистанційний контроль, зменшуючи ручне втручання; Модульна конструкція дозволяє швидко налаштовувати рішення залежно від місткості, планування та характеристик матеріалів, підтримуючи гнучку конфігурацію кількох портів подачі та розряду.