Пневматичний транспортний розчин для оксиду марганцю літію
Під час транспортування порошок оксиду літію-марганцю часто стикається з такими проблемами, як закручування пилу, вологість і злипання матеріалів, сильний знос трубопроводів і низька ефективність ручної експлуатації. Традиційні методи транспортування з відкритими дверима не лише спричиняють відходи сировини, а й можуть впливати на виробниче середовище та здоров'я персоналу, стаючи вузьким місцем для модернізації ліній виробництва матеріалів літієвих батарей.
Матеріальні характеристики
Оксид марганцю літію (LiMn₂O₄) — це чорний або темно-сірий порошок із вузьким розподілом розмірів частинок (зазвичай D50 між 5-15 мкм), помірною плинністю та високою гигроскопічністю. Його частинки мають відносно високу твердість, що спричиняє нормальний знос трубопроводу та високий ризик статичного накопичення, тому існують специфічні вимоги до герметизації, вологостійкості та антистатичної здатності транспортної системи.
Вступ до продукту
Head Powder пропонує індивідуальні пневматичні транспортні рішення, адаптовані до характеристик матеріалів з оксиду літію-марганцю. Система використовує методи транспортування з щільною фазою з позитивним або негативним тиском, оснащені спеціальними подавачами, зносостійкими трубопроводами, високоефективними пристроями для розділення газу та попелу та інтелектуальними блоками керування. Вона дозволяє повністю закрито автоматизовано транспортувати від силосів сировини до станцій змішування, сушіння або печі, ефективно запобігаючи контакту матеріалів із зовнішнім світом.
Переваги продукту
Для вирішення проблем клієнтів система використовує повністю герметичні трубопроводи для запобігання витоку пилу; Оснащений осушувальними джерелами повітря та трубопроводами теплового трасування для запобігання поглинуттю вологи матеріалами; Внутрішні стінки труб обробляються зносостійким або керамічним покриттям для продовження терміну служби; Інтегрована автоматична система керування PLC контролює тиск транспортування, співвідношення матеріалу до газу та стан обладнання в режимі реального часу, зменшуючи ручне втручання та покращуючи безперервність виробничої лінії.